Установка для изготовления железобетонных изделий

 

Изобретение относится к строительству , в частности к установкам для производства сборного бетона и железобетона . Цель изобретения - повьшение удобства обслуживания и расширение номенклатуры изделий. Установка содержит пакет форм 1 с оснасткой 2, траверсы 3 с роликами 4, установленные на основание торцовые балки 5 с продольными направляющими 6, катки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК.„„SU„„1395508 А1 (51) 4 В 28 В 7/24 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к двтоесн0м г свидкткпьСтвУ

1Р

gbgf

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4097000/29-33 (22) 23.05.86 (46) 15.05.88. Бюл. 9 18 (7 1) Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилища (72) О.В. Еременко, С.В. Николаев и Ю.M. Мухин (53) 69.057.53(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1147570, кл. В 28 В 7/24, 1983. (54) УСТАНОВКА ДНЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к строительству, в частности к установкам для производства сборного бетона и железобетона. Цель изобретения — повышение удобства обслуживания и расширение номенклатуры изделий. Установка содержит пакет форм 1 с оснасткой 2, траверсы 3 с роликами 4, установленные на основание торцовые балки 5 с продольными направляющими 6, катки

1395508

8 для пакета форм и опорные балки 9, расположенные поперек траверс 3. Опорные балки 9 жестко соединены с торцовыми балками 5, а ролики 4 траверс 3 расположены в направляющих б торцовых балок, образуя раму, поворот которой осуществляется через торцовые балки приводом поворота, например гидроцилиндром. 10. Траверсы 3 соединены с приводом сплачивания пакета форм, выполненным в виде связанных электроприводами 18 винтовых стяжек 19, прикрепленных к траверсам 3. Траверсы

3 снабжены площадками обслуживания

31. Формы 1, установленные друг на друга в горизонтальном положении, ohразуют пакет, высота которого не дол1

Изобретение относится к строительству, в частности к производству железобетонных изделий, Цель изобретения — повышение удобства обслуживания и расширение номен5 клатуры изделий.

На фиг. 1 изображена установка с пакетом форм, вид сбоку;, на фиг. 2 разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3— установка с пакетом форм при укладке бетонной смеси и тепловой обработке, вид сбоку; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез В-Б на фиг. 2; на фиг. б — разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Д-Д на 15 фиг. 6; на фиг. 8 — разрез Е-Е на фиг. 1; на фиг. 9 — фрагмент оснастки при сборке пакета форм; на фиг.10то же, при распалубке изделий; на фиг. 11 — другой фрагмент оснастки 2О при распалубке изделий.

Установка содержит пакет форм 1

-с оснасткой 2, траверсы 3 с роликами 4, установленные на основание торцовые балки 5 с продольными направля- 25 ющими 6, соединенные ригелями 7 с катками 8 для пакета, и опорные балки 9, расположенные поперек траверс 3.

Опорные балки 9 жестко соединены с торцовыми балками 5, а ролики 30

4 траверс 3 расположены в направляющих 6 торцовых балок, образуя раму, поворот которой осуществляется через жна превышать максимального расстояния между катками 8. По ним пакет форм подают в установку до опорных балок 9, затем включают электропривод 18 для перемещения посредством винтовых стяжек 19 траверс 3 навстречу одна другой, пока пакет форм яе будет зажат между ними. Далее гидроцилиндрами 10 через рычаги 14 поворачивают пакет форм в вертикальное положение, при котором укладывают в них бетонную смесь. После ее уплотнения и тепловой обработки поворачивают тем же приводом пакет форм в горизонтальное положение, разводят траверсы 3 и по каткам 8 пакет форм с иэделиями выталкивают иэ установки,. 11 ил, 2 торцовые балки приводом поворота, на- пример, гидроцилиндром 10.

Торцовые балки 5 выполнены с полуосями 11, имеющими фланцы 12, и установлены на основании в поворотных вокруг полуосей 11 опорах 13. Механизм поворота торцовых балок выполнен в виде установленных на фланцах 12 рычагов 14, шарнирно соединенных с приводом 10. На рычагах 14 укреплен гидроцилиндр 15 и шарнирно соединенная с ним подвижная шпонка 16. Шпонка взаимодействует со сферическими вырезами 17, выполненными на поверхности фланцев 12 с определенным шагом, соответствующим углу поворота балок.

Траверсы 3 соединены с приводом сплачивания пакета форм, выполненный в виде связанных электроприводами 18 винтовых стяжек 19, прикрепленных к траверсам 3.

Для обеспечения синхронизации вертикального перемещения траверс 3 на торцах торцовых балок 5 установлены соединенные попарно синхровалами 20 цепные звездочки 21, через которые перекинуты бесконечные цепи 22, каждая ветвь которой прикреплена к соответствующей траверсе.

Для фиксации пакета форм в горизонтальном и вертикальном положениях опоры 13 выполнены с направляющими

23, в которых размещены фиксаторы 24, 3 139550 перемещаемые гидроцилиндром 25 и вза.— имодействующие с втулками 26 на торцовых балках 5.

Формы выполнены с кронштейнами 27, 5 контактирующими с опорными балками

9. Для фиксации формовочной оснастки

2 формы выполнены с гнездами 28, симметричными относительно продольной оси формы, а оснастка 2 — с соответ- 10 ствующими коническими выступами 29, укрепленными на кронштейнах 30.

Траверсы 5 снабжены площадками 31 обслуживания.

Установка работает следующим обра- 1g зом.

Формы 1, подготовленные к бетонированию, устанавливают одна на другую в горизонтальном положении, образуя пакет, высота которого не должна пре- 2п вышать максимального расстояния между катками 8. Затем по каткам 8 пакет форм подают в установку, например, гидравлическим толкателем (условно не показан) до положения, когда крон- 25 штейны 27 форм коснутся опорных балок 9. Включают электроприводы 18, которые через винтовые стяжки 19 перемещают траверсы 3 навстречу одна другой. Ролики 4 траверс 3 откатываются при этом в направляющих 6 торцовых

\ балок 5. Перемещение осуществляется до тех пор, пока пакет не окажется в сжатом состоянии.

В этом положении геометрический центр пакета форм 1 совпадает с осью вращения торцовых балок 5, так как траверсы 3 проходят при сближении одинаковые расстояния.

Для перевода пакета форм 1 в вертикальное положение на период формования производят следующие операции.

Гидроцилиндром 15 шпонку 16 поворачивают так, чтобы она вошла в сферический вырез 17 фланца 12 полуосей 4В

11 торцовых балок 5. Таким образом обеспечивается соединение балок с рычагами 14, а через них — с гидроцилиндрами 10.

Затем производят расфиксацию торцовых балок 5, для чего гидроцилиндрами 25 выводят фиксатор 24 иэ втулки 26 торцовой балки 5.

Далее гидроцилиндрами 10 через рычаги 14 поворачивают торцовые балки 5 с травевсами 3 и пакетом форм 1 на угол 90 против часовой стрелки. Фиксируют это положение пакета форм 1, перемещая фиксатор 24 гидроцилиндром

4

25. После этого возвращают рычаги 14 в исходное положение гидроцилиндром

10, для чего гидроцилиндром 15 выводят шпочку 16 из выреза 17, рассоединяя рычаг 14 с фланцем 12.

Затем бетоноукладчиком 32 уклады вают бетон в вертикально расположен ные формы 1, которые в этом положении оперты кронштейнами 27 на опорные балки -9. Бетон уплотняют любым известным способом, например глубинной вибрацией. После укладки и уплотнения бетонной смеси производят тепловую обработку, например, паром, впускаемым в тепловые рубашки формы.

После окончания тепловой обработки осуществляют перевод пакета форм в горизонтальное положение путем поворота торцовых балок 5 на 90 против часовой стрелки, предварительно снова соединив торцовые балки 5 с рычагами

14 и гидроцилиндром 1О, как описано выше.

Фиксируют пакет форм 1 в этом положении, а рычаги 14 возвращают в исходное положение. Вращением винтовых стяжек 19 разводят траверсы 3 до первоначального положения и пакет форм

1 устанавливают на катки 8, затем его выталкивают из установки. Производят разборку, распалубку изделии, чистку, смазку и комплектацию форм 1, подготавливая их к следующей формовке. Пакет форм 1 подают с одной стороны, а выталкивают из нее — с другой. При этом происходит поворот пакета на

При сборке пакета форм 1 формовочную оснастку устанавливают на поддон формы в горизонтальном положении. Конические выступы 29 оснастки 2 при этом входят в гнезда 28 форм, что обеспечивает ее заданное положение.

Габарит формуемого изделия может быть изменен увеличением или сокращением длины кронштейна 30. После поворота на 180 поддон формы 1 расположен над оснасткой 2, зафиксированной в нем, и при его снятии вверх конические выступы 29 выходят из гнезд

28. Изделие освобождают от оснастки и снимают с поддона. Так как гнезда

28 выполнены симметричными, оснастку можно собирать на любой стороне поддона формы.

Предлагаемая установка позволяет после бетонирования и тепловой обработтки изделий пакет форм выталкивать

)395508

17 в сторону, откуда его заталкивали.

Поворот рамы после тепловой обработки изделий осуществляют на 90 по чаСовой стрелке. В этом случае конструкция. формовочной оснастки 2 и ее крепление к форме выполняются любым известным способом.

Длительность тепловой обработки изделий в установке может быть полная п до набора распалубочной прочности, Ь может быть сокращенной. Тогда на ор распалубочной прочности проходит вне формовочной установки, для чего могут быть использованы известные камеры дозревания или теплоизоляционные колпаки.

Операции по распалубке изделий, Мистке, смазке форм, комплектации нх арматурой и другие проводятся на технологических постах и организованы по любым схемам::стендовым, агрегатно-поточным или конвейерным, при этом сборка форм пакета и его разборка моФет быть осуществлена, робототехничесКими устройствами.

Формула изобретения

Установка для изготовления железобетонных изделий, содержащая основание, пакет форм с оснасткой, траверсы с опорами для пакета форм, расположенного между траверсами, одна из которых соединена с приводом сплачивания пакета форм, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения удобства обслуживания и расшйре ния номенклатуры иэделий, она снабжена установленными на основании торцовыми балками с продольными направляющими, приводом поворота балок в вертикальной плоскости и механизмом фиксации пакета форм в вертикальном и горизонтальном положениях, опорными балками, жестко соединенными с торцовыми балками и расположенными поперек траверс, последние — роликами, размещенными в направляющих торцовых балок с образованием поворотной рамы, формы — фиксаторами, контактирующими с опорной балкой, при этом каждая форма выполнена с гнездами, оснастка — с соответствующими выступами, а привод сплачивания пакета форм — в виде связанных с электроприводом винтовых стяжек, посредством которых траверсы соединены между собой, 1395508

1I 395508 l395508

Е-F фас/Г Й7 юг l1

Составитель А. Копкова

Техред А.Кравчук

Корректор Н. Король

Редактор Л. Петрова

Тираж 528

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2454/18

Подпис ное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4