Способ переработки бензина термических процессов

 

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к переработке бензина термических процессов. С целью повышения качества бензина исходный бензин предварительно разделяют на легкую фракцию (ЛФ), выкипающую до 110-140°С, и остаточную, которую смешивают с нефтяной фракцией, выкипающей в интервале 200-500 С, в количестве 1-10 мас.% от смеси. Бензинотгон смешивают с ЛФ исходного бен- -зина и смесь подвергают контактированию с катализатором, содержащим, мас.%: окись хрома I,0-4;О; окись калия 0,5-4,0; фожазит 12,0; аморфный алюмосиликат - остальное, при 480-550 С и атмосферном давлении (гидроочистка смеси) с получением целевого продукта. Способ позволяет повысить октановое число бензина с 52 до 69,4 (м.м.), а также повысить его стабильность. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19 (11) (11 4 С 10 С 59/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4083073/31 "04 (22) 13.05.86 (46) 15.05.88. Бюл. Р 18 (71) Куйбышевский политехнический институт им. В. В. Куйбышева (72) М. Е. Левинтер, Г. Б. Рабинович, К. В. Шильникова, Ю. П. Борисевич и P. А. Бакулин (53) 665.656.6(088.8) (56) Патент США У 4347123, кл. 208-136, 1982.

Зайнулин Х. Н. и др. Выбор разбавителя при гидроочистки бензинов термических процессов. - Нефтепереработка и нефтехимия, 1984, У 4, с. 4-7, (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕНЗИНА ТЕРМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ (57) Изобретение относится к нефтехи" мии, в частности к переработке бензина термических процессов. С целью повышения качества бензина исходный бензин предварительно разделяют на легкую фракцию (ЛФ), выкипающую до

110-140 С, и остаточную, которую смешивают с нефтяной фракцией, выкипающей в интервале 200-500 С, в количестве 1-10 мас.Х от смеси. Бензинотгон смешивают с ЛФ исходного бен.зина и смесь подвергают контактированию с катализатором, содержащим, мас.Ж: окись хрома 1,0-4,0; окись калия 0,5-4,0; фожаэит 12,0; аморфный алюмосиликат — остальное, при

480-550 С и атмосферном давлении (гидроочистка смеси) с получением целевого продукта. Способ позволяет повысить октановое число бензина с

52 до 69,4 (м.м.), а также повысить

его стабильность.

1395653

Изобретение относится к способу переработки бензинов термических процессов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехими5 ческой промьппленности.

Цель изобретения — повышение качества целевого бензина.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами. 10

П р им е р 1, Переработке подвергают бензин термического крекинга (фракция 85-180 С), содержащий

15 мас.Х ароматических, 45 мас.Х не- 15 предельных углеводородов, 25 мас. . парафиновых углеводородов и 15 мас. нафтенов. Содвржание серы 0,7 мас.% °, Распределение непредельных углеводо-! родов в узких фракциях соответствует 20 . 70 мас.Х - фракция н.к. 100; во фракции 100-130 С 42 мас,Х, во фракции

130 С к.к 28 мас.X. Бензин разделяют

0 на фракции н.к. 110 С легкую фракцию и остаточную 110-180 С. Содержание непредельных углеводородов в остаточной фракции 34 мас.Х, ароматичес, ких - 22 мас.X. Содержание непредельных в легкой фракции 64 мас.Х, ароматических углеводородов 12 мас.Х. 30

Остаточную фракцию смешивают с фракцией 200-350 С. Содержание остаточной фракции в смеси составляет 5 мас. .

Полученную смесь подвергают гидроочистке в присутствии алюмокобальт" . молибденового катализатора при давлео ний 4 ИПа, температуре 375 С, объем< ной скорости 1,8 ч, кратности циркуляции водородсодержащего газа ВСГ .450 нм /м .сырья. Из гидрогенизата 40

О выделяют бензин-отгон (н.к. 50-60 С, к.к. 180-200 С), содержащий 1 мас.Х непредельных углеводородов, 22 мас.Х ароматических. Бензин-отгон гидроочистки смешивают с легкой фракцией 45 бензина термического крекинга и подают на контактирование с катализатором, содержащим 1 мас.Х Cr О> и

0,5 мас.Х К О, 12 мас.Х фожазита, остальное аморфный алюмосиликат. Проо 50 цесс проводят при 500 С, объемной скорости подачи сырья 0,25 ч при атмосферном давлении. Получают бензин, содержащий 35Х ароматических углеводородов, 1,5 непредельнмх углеводородов. Выход бензина составляет 78 мас.Х, октановое число

64,6 (м.м), содержание непредельных

1,5 мас. . Выход кокса 2,4 мас., Содержание сернистых соединений

0,05 мас.X.

Пример 2. В отличие от примера 1 ароматиэацию легкой фракции бензина термического крекинга в сме" си с бензином-отгоном гидроочистки осуществляют при 550 С и объемной скорости 1,0 ч ° Получают бензин, содержащий 36 мас. ароматическмх углеводородов, 4 мас. непредельных угле» водородов. Выход составляет бензина 74 мас.Х, октановое число

65,5 (м.м), содержание непредельных

4,0 мас. . Выход кокса 1,5 мас. .

Пример 3. В отличие от примера 1 ароматиэацию легкой фракции бензина термического крекинга в смеси с бензином-отгоном гидроочистки о проводят при 480 С и объемной скорости 0,5 ч. . Получают бензин, содержащий 27 мас.Х ароматических углеводородов и 8 мас. непредельных углеводородов, Выход бензина составляет

85 мас,Х, октановое число составляет 61,3 (м.м).

Пример 4. В отличие от примера 1 ароматиэацию осуществляют в присутствии катализатора, содержащего 4 мас. Сг Оз и 4 мас.Х К О, I2 мас.Х фожазита, остальное аморфный алюмосиликат. Получают бензин, содержащий 38 мас. ароматических углеводородов и 5 мас.Х непредельных углеводородов. Выход бензина составляет 74 мас.Х, октановое число

66„8 (м.м)., выход кокса 6 мас.X.

Пример 5, В отличие от примера 4 содержание окиси хрома в используемом катализаторе составляет

2 мас.X К О. Получают бензин, содержащий 36,5 мас.Х ароматических углеводоррдов, 3 мас.Х непредельных углеводородов. Выход бензина составляет

76 мас.Х, октановое число 65,5(м,м.), выход кокса 4 мас ° Х.

Пример 6. Бензин термического крекинга разделяют на легкую фракцию н.к. 140 С и остаточную фракцию к.к. 140 С, Остаточную фракцию. (к.к. 140 С) смешивают с фракцией

200-500 С. Содержание остаточной фракции в смеси составляет 5Х. Процесс идет при условиях примера 1.

Получают бензин, содержащий 33 мас.Х ароматических углеводородов, 2 мас.X непредельных. Выход бензина составляет 65 мас., октановое число

63,4 (м.м), выход кокса 4 мас.X.

1395653

Формула и э обре т е н и я

Составитель Н. Королева

Редактор М. Недолуженко Техред H.Bepec Ко рр ек тор Г. Реше тник

Заказ 2467/26 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 7. В отличие от примера 6 бензин термического крекинга разделяют на легкую фракцию н.к.

130 С и остаточную фракцию к,к, 130 С 5

Получают бензин, содержащий 34 мас. 7 ароматических углеводородов, 1,8 мас.7. непредельных углев одородов . Выход бензина составляет 69 мас.Х, октановое число 63,9 (м.м), выход кокса 10

3,5 мас.X.

Пример 8. В отличие от примера 1 содержание остаточной фрак-. ции в смеси с фракцией 200-350 С составляет 1 мас.X. Получают бензин, содержащий 35 мас.7. ароматических углеводородов, 1 мас.7. непредельных углеводородов. Выход бензина 78 мас. 7, ок танов ое число 64, 8 (м. м), выход кокса 2,4 мас.X. 20

Пример 9. В отличие от примера 8 содержание остаточной фракции в смеси составляет 10 мас.X. Получают бензин, содержащий 36 мас.X ароматических углеводородов, 1,5 мас,7. 25 непредельных углеводородов. Выход бензина составляет 78 мас.X октановое число 64,9 (м.м), выход кокса 2,5 мас.X.

Пример 10. В отличие от примера 1 ароматизацию легкой бензиновой фракции проводят в реакторе с движущимся слоем катализатора. Получают бензин, содержащий 45 мас.7 аро35 матических углеводородов, 0,8 мас.X непредельных углеводородов. Выход бензина составляет 74 мас.Х, октано" вое число 69,4 (м.м.),выход кокса

3 иас.X.

Приведенные в примерах 1-10 данные получены в результате лабораторных испытаний на проточных установках.

Длительность каждого опыта составляет

l ч. Таким образом, способ согласно изобретения позволяет повысить окта- ° новое число целевого бензина с

52 (м.м) (по известному способу) до 69,4 (м.м.), а также повысить его стабильность °

Способ переработки бензина термических процессов путем смешения с нефтяной фракцией, выкипающей в интервале 200-500 С, с последующей каталитической гидроочисткой смеси и выделением из гидрогенизата бензина-отгона, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, исходный бензин предварительно разделяют на легкую фракцию, Ю выкипающую до 110-140 С, и остаточную, которую смешивают с нефтяной фракцией, выкипающей в интервале 200о

500 С, в количестве 1-10 мас.X бензин-отгон смешивают с легкой фракцией исходного бензина и смесь, под./ вергают контактированию с катализатором, содержащим, мас.X:

Окись хрома 1,0-4,0

Окись калия 0,5-4,0

Фожазит 12,0

Аморфный алюмосиликат Ос таль но е при температуре 480"550 С и атмосферном давлении с получением целевого продукта.