Способ переработки прямогонных бензиновых фракций

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

" 75Ю81

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.10.78 (21) 2697928 23-04 с присоединением заявки JVO— (23) Приоритет— (1) Ч 1,з

С 10 G 59/00

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 665.642.5 (088.8) Опубликовано 23.02.82. Бюллетень X 7

Дата опубликования описания 23.02.82 (72) Авторы М. А. Танатаров, М. Н. Ахметшина, A. Ф. Ахметов, изобретения Р. Б. Валитов, Б. E. Прусенко, P. С. Сарманаев и Р. М. Усманов

Уфимский нефтяной институт (71) 3 а явитель (54) СПОСОБ П EP ЕРАБОТКИ П РЯМО ГО Н Н ЫХ

БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ

Изобретение относится к способам переработки прямогонных бензиновых фракций для получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ переработки прямогонных бензиновых фракций путем риформинга исходного сырья. При этом получают высокооктановый бензин и ароматические угле- lo водороды (1).

Наиболее близким к изобретению является способ переработки прямогонных бензиновых фракций путем платформинга исходного сырья, разделения продуктов плат- 15 форминга на низкокипящую, выкипающую от 40 до 140 — 160 С и остаточную фракцию, выкипающую выше 140 — 160 С (2), Остаточную фракцию подвергают контактированию с железохромкалиевым ката- ?o лизатором в присутствии водяного пара прп температуре около 710 С, давлении 1 ата.

Продукты контактирования смешивают с низкокипящей фракцией.

Однако качество получаемого при этом бензина недостаточно за счет того. что в отделяемой низкокипящей фракции содержатся парафиновые углеводороды С,— Сз, имеющие низкое октановое число. Для получения качественного бензина к последне- з0

2 му необходимо добавлять тетраэтилсвинец (T3C) .

Целью изобретения является повышение качества получаемого высокооктанового бензина.

Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки прямогонных бензиновых фракций путем платформинга исходного сырья, разделения продуктов платформинга с получением низкокипящей фракции, выкипающей не выше 85 — 110 С и остаточной фракцпп с последутощим контактированием остаточной фракции с железохромкалиевым катализатором в присутствии водяного пара и смешения продуктов контактирования с низкокипящей фракцией разделение продуктов платформинга проводят с получением в качестве нпзкокипящей фракции, выкипающей не выше 85—

110 С

Сущность способа заключается в следующем.

Прямогонные бензиновые фракции подвергают платформингу в присутствии алюмоплатинового катализатора (ЛП-64) при температуре 490 — 520 С, давлении до

40 атм, объемной скорости подачи сырья

1,5 — 2,0 ч-, кратности циркуляции водородсодержащего газа 1000 —:1200 Ым сырья.

751081

Полученные продукты разделяют на фракции НК вЂ” 85 — 110 С (низкокипящую) и остаточную выкипающую выше 85 — 110 С.

Остаточную фракцию подвергают контактированию с железохромкалиевым катализатором при следующих условиях;

745 †7

Температура, С

Соотношение водяного пара к сырью

Объемная скорость подачи сырья, ч-

Состав катализатора, вес. io:

Fe2O, Сг Оз

К2СОз

2-: — 1

1 —:2

65-: — 70

6 —:8

22-: — 29

Катализатор алюмоплатиновый (АП-64) 490

Температура, С

Давление, атм

Объемная скорость подачи сырья, ч-"

Кратность циркуляции водородсодержащего газа, м /м сырья 1000

Полученные продукты (платформат) разделяют на низкокипящую фракцию

НК вЂ” 85 и остаточную. Остаточиу.ю фракIIHIo подвергают контактированию с железохромкалиевым катализатором при условиях:

Температура, С 745

Давление, атм 1

Объемная скорость подачи сырья, ч- 2 час— 1

Соотношение водяного пара к сырью 2 .1

Данные по выходу и качеству промежуточных и целевых продуктов приведены в табл. 1.

Продукты контактирования смешивают с низкокипящей фракцией илатформата и

Облегчение низкокипящей фракции отделением из ее состава нормальных парафиновых углеводородов Ст — Са совместно с толуолксилольной фракцией способствует облагораживанию низкокипящей фракции как по детонационной стойкой, так и по нагарообразующей склонности.

Ароматизированные продукты контактирования смешивают с низкокипящей фракцией.

При получении ароматических углеводородов контактированию с железохромкалиевым катализатором целесообразно подвергать остаточную фракцию, выкипающую выше 110 С. Ароматические углеводороды выделяют непосредственно из продуктов контактирования.

Пример 1. Прямогонную бензиновую фракцию 50 — 182 С подвергают платформингу при условиях:

4 получают бензин с октановым числом 99 пунктов.

Таблица 1

М .=1 о со ж

Ы о и

М 1 о ,д о, пз .о.

il0 Показатель (б о о О о з, o

Я д col м

С 3 om д

ct!

5 о

f а г

Ы

o s у

Fj щ о м (( о

o m

44,7 20,1

69,9

100 28

22,3

77,7

50

40 10

60,4 выше

100

80 70

Пример 2. Прямогонную бензиновую фракцию 50 — 182 С подвергают платформингу при условиях:

Катализатор алюмоплатиновый (АП-64)

Температура, С 520

Давление, атм 40

Объемная скорость подачи сырья, ч-

Кратность циркуляции водородсодержащего газа, м /м сырья 1200

Полученные продукты (платформат) разделяют на низкокипящую фракцию, выкипающую до 110 С и остаточную, Остаточ45 ную фракцию подвергают контактированию с железохромкалиевым катализатором при условиях:

Температура, С

5р Давление, атм

Объемная скорость подачи сырья, ч- 1,0

Соотношение водяного пара к сырью 2. 1

55 Ароматизированный продукт контактирования смешивают с низкокипящей фракцией платформата и получают бензин с октановым числом 93,5.

Данные по выходу и качеству промежу60 точных и целевых продуктов приведены в табл. 2.

Для получения ароматических углеводородов продукты коитактирования направляют непосредственно на стадию выделения

65 последних.

760

Выход на сырье платформинга, вес. %

Выход па плат20 форгиат, вес. %

Содержашге ароматических углеводородов, вес. %

Октановое число неслед. метод. без ТЭС

Содержание олефинов в газе, вес, %

QJ х з

3» o сО

2Г о 2 о о и о-Ы

Бои ()

Р) о д„

Яо

751081

Таблица 2

v !

6м йЖ (М о Б

Ж, Х .е}

ы

Ж

ca g

o F а. И а3

& » и

Й

М

О

Щ с

2 й

Я сб

3 Я

1.(CIS

Показатель

51 31,6 19,4 70,6

90

35,4

Выше

100

21,6 78,4

100

80

93,5

60 98

54 6

19

58,5

Таким образом, способ позволяет повысить качество получаемого высокооктаноСоставитель Н, Королева

Редактор О. Филиппова Техред А. Камышникова Корректоры: Е. Хмелева и

Т. Трушкина

Подписное

Заказ 1286

Изд. _#_a 114 Тираж 524

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома

Выход на сырье платформата, вес. %

Выход на платформат, вес. %

Октановое число без ТЭС

Содержание ароматических углеводородов, вес. %

Содержание олефинов в газе, вес. %

2 Ы = ох о O.<

О.

1 (» с

V q

on+

zo с> (»

7t

= о > а

Яио

6 ного бензина. В процессе получают газ с высоким содержанием олефпнов (50 — 60%).

Формула изобретения

Способ переработки прямогонных бензиновых фракций путем платформинга исходного сырья, разделения продуктов платформинга на низкокипящую и остаточную фрак10 цию с последующим контактированием остаточной фракции с железохромкалиевым катализатором в присутствии водяного пара с последующим смешением продуктов контактирования с низкокипящей фракцией, 15 о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества получаемого высокооктанового бензина, разделение продуктов платформинга проводят с получением в качестве низкокипящей фракции, фракции выап кипающей не выше 85 — 110 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

25 1. Сулимов А. Д. Каталитический реформинг бензинов. М., «Химия», 1973, с. 52 — 61.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2440215/23-04, кл. С 10 G 39/00, 1977 (прототип).