Способ получения высококооктанового бензина и ароматических углеводородов

 

ОПИСай ИК

ИЗОБРЕТЕН ИЯ 1 665742

Союа Соеетских

Социалистических

Республик

l 1"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное,к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.01.77 (21) 2440215/23-04 с првооединением заливки №вЂ” (23) Пр иор итет— (51) М. Кл,з

С 10 G 59/00

Госудерстеенный комитет

СССР по делам изобретений

И ОТКРЫТИЙ

Опубликовано 23.02.82, Бюллегень ¹ 7

Дата опубликования описания 23.02.82 (53) УДК 665.642.5 (088.8) M. А. Танатаров, P. Ц. Долуханов, И. Г. Ахметой, P. Б. Валитов, Р, М. Масагутов и А. Ф. Ахмето

А М, з :.-,.

4 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО

БЕНЗИНА И АРОМАТИЧЕСКИХ

УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к способам получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности.

Известен способ получения высокооктанового бензина и ароматических углеводородов путем разделения продуктов. риформинга на ароматизировапную фракцию и фракцию бензина с повышенным октановым числом, используемую в качестве компонента мотобензинов fl).

Известен способ получения высокооктанового бензина путем риформирования прямогонных бензинов или подобных продуктов с последующим разделением образовавшегося продукта с целью выделения фракции жидкого дистиллята, содержащей

Сз — Со углеводороды. Оставшийся продукт, содержащий C> — углеводороды, и рафинат, направляется на каталитический крекинг. Из продуктов каталитического крекинга выделяют фракцию, содержашую

СΠ— углеводороды и крекинг бензин, и фракцию, содержащую С, и С4 углеводороды, которую направляют на алкилирование (2).

В результате проведенного процесс" получают следующие фракции: СΠ— Со углево! 2 дороды, ароматический экстракт, С5 — углеводороды, крекинг бензин и алкилат. Смешение всех указанных фракций дает возможность получить бензин с октановым

5 числом выше 100, Наиболее близким к изобретению является способ получения высокооктанового бензина и ароматических углеводородов, заключающийся в риформировании бензи10 на, отделении от образовавшегося риформата фракции Сз углеводородов, направлении остатка риформата на ректификацию, где происходит разделение на легкую фракцию обогащенную Со — углеводородом, и

15 более тяжелую фракцию с достаточно высоким октановым числом. Из легкой углеводородной фракции путем экстракции извлекают ароматические углеводороды, которые могут быть использованы для нефтехи20 мического синтеза или при необходимости в качестве добавки к бензинам. Фракцию, свободную от ароматических углеводородов, содержащую Со углеводороды н возможно некоторое количество С7 углеводородов, 25 очищают от C7 — углеводородов, гидрогенизуют и изомеризуют (3).

Недостаток способа заключается в сложной технологии процесса.

Целью изобретения является упрощение зо процесса.

665742

ГIродолжснис табл. 1 о х йс — ь

=/ (;«.ь

ГОСТ

2084 — 67 бензин АИ-

-93 . g о

М сЪ ь ,г (ga б

e. ()

Хо

=ь

» ь

Ы г . с»

6 -:с

Показатель

5 сс ь

Не выше

Нс выше

115

kIe вышс

180

1-!с выше

195

10%

50%

90о о

126

115

167

150

133

K. К.

Содержание ароматических

15 углеводородов, вес. % ,1авлснпс naCl!lItCtIltt tX паров, мм рт ст

Октановое

20 число с добавлсписм ТЭС (мл/л)

Моторный метод

195

160 195 14С

195

50 9" 43 95

11с оо.лсс 500

250

350

45(II ñ болсс

0,82

IIc мснсс

Нс менее

0,00

0,8

8С

Исследовательский метод

93,5

93 о о и из

С1 х ( ь о о

t LQ

Ch

=1 ь

<О

ГОСТ

2084 † па бензин

АИ-93 о

t o ь а ч са ь

<„3 хо

go

<О сс ь

& .а

Риформат

Показатель

80

Выход, вес., о.

Фракционный со.став, С

Нс ниже

Н. К.

140

40 40

16С

Примеры

1 КаталитичсКаталитиче- скос д"»лии лироваиис с ское деалки водя га палироваяис ром

2 3

Термическое Термическое деалкилиро- дсалкилирование ванне

Наименование параметров, условия

Сырье:

Катализатор

Нет

Поставленная цель достигается описываемым способом получения высокооктанового бензина и ароматических углеводородов путем каталичического риформинга бензиновых фракций, ректификации полученного риформата на две фракции— фракцию, выкипаю1цую в пределах от 40—

65 С до 140 — 165 С и остаточную фракцию с последующим деалкилированием остаточной фракции.

Предпочтительно остаточную фракцию подвергают термическому, каталитическому гидродеалкилированию или каталитическому деалкилированию в присутствии водяного пара.

В качестве сырья риформинга могут быть использованы прямогонпые бензины, бензины коксования, гидрокрекинга или каталитического крекинга после нх гидроочистки от непредельных и сернистых соединений.

Риформинг бензиновых фракций проводят при 490 †5 С, давлении 14 — 35 атм, объемной скорости подачи сырья 1,3—

2,5 час-, кратности циркуляции водорода

1000 — 1500 нмз/м .

Пример 1. Низкооктановую бензиновую фракцию 40 — 180 C подвергают риформингу последовательно в трех реакторах с промежуточным подогревом.

Условия риформинга:

Температура, С, на входе в реактор 490

Давление, атм 30

Объемная скорость, час 1,5

Кратность циркуляции водорода нмЧм 1000

В результате получают риформат, выход и качество которого приведены в табл. 1.

Риформат разделяют на фракции 40—

160 С и 160 — 195 С или на фракции 40—

140 С и 140 — 195 С. Выход фракций, их качественный состав приведены в табл. 1. В этой же таблице приведены требования

ГОСТ 2084 — 67 на бензин AN-93, Таблица 1

Фракцию 160 — 195 С, состоящую в основном из триметилбснзо10B и метилэтилбензолов, подвергают деалкилированию с получением бензола, толуола и ксилолов в следующих условиях

Катализатор Алюмокобальтмолибденовый

Давление, ата 20

Температура, С 530

Объемная скорость подачи сырья, час- 0,4

40 Кратность подачи водорода к з з 1500

В результате процесса получают следующие продукты (вес, % на фракцию 160—

195 С) .

45 Газ 29,9

Жидкие, в т. ч. 73,5

Бензол 25,5

Толуол 23,0

Ксилолы 25,0

50 Тяжелый остаток

В примерах 2 — 3 процесс риформинга проводят в условиях примера 1.

Режимы деалкилирования различны. B табл. 2 сведены данные по режиму деалки55 лирования и результатам опытов.

Таблица 2

Фракция 160 — 195 C риформинга

Нет А1 — Со — Мо Гс — Сг — К

665742

Продолжение табл. 2

Примеры

Каталитическое деалкил прованне

С водяным паром

Термическоес деалкплирование

Термическоес деалкилпроваиие

Каталитичсское деалкплированне

Наименование параметров, условия

До 700 С

До 700 С

530 С

710 С

1,5

1,50

0,4

2,0

1500

1500

1500

2,9 0,46

27,4 4,3

75,5 11,7

25,5 4,1

23,0 3,7

25,0 4,0

2,0 0,3

102,9 /о"

3,4 0,55

29,9 4,8

73,5

25,5 4,1

23,0 3,7

23,0 4,0

103 40/О:.::

" Процесс прозодят с рецпркуляцией алкилбензолов С,.

" Процесс проводят с рецпркуляцией толуола и алкилбензолов С, ": " В левой колонке вес. /о на фракцию 160 — 195 С, в правой колонкс вес % на сырье риформинга.

Ароматические углеводороды выделяют 140 — 165 С, и остаточной фракции с послеиз продуктов деалкилирования ректифика- дующим деалкилированием остаточной цией. При необходимости увеличения окта- фракции. нового числа бензина и/или уменьшения 2, Способ по п. 1, отличающийся расхода антидетонаторов часть полученных тем, что остаточную фракцию подвергают ароматических углеводородов (предпочти- термическому, каталитическому гидродеалтельно толуола и/или ксилолов) возможно килированию или каталитическому деалкикомпаундировать с фракцией н. к. — 140 в лированию в присутствии водяного пара. (160) С.

Источи ими информации, пр инятые во внимание при экспе1рпизе

1. Федоров А, П. и др. Каталитический риформинг с одновременным получением высокооктанового бензина и ароматических углеводородов. — Химия и технология топлив и масел, 1972, № 8, с. 8.

2. Патент СССР № 399144, кл, С 10 G

39/00, 1971.

3. Патент США № 3658690, кл. 208-62, опублик. 1972 (прототип).

Формула изобретения

Составитель Н. Королева

Редактор О. Филиппова Техред А, Камышникова Корректоры: H. Федорова и

Т. Трушкина

Заказ 1286

Изд Дго 114 Тираж 524

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Загорская типография Упрполиграфпздата Мособлисполкома

Давление, ата

Температура, С

Объемная скорость подачи сырья, чаевЂ

Кратность подачи водорода к

caipbrO

Кратность подачи водяного пара к сырью, вес. /о

Выход продуктов, вес. /о ""

Расход водорода

Газ

)Кидкие, в т. ч. бензол толуол ксилолы

Тяжелый остаток

1. Способ получения высокооктанового бензина и ароматических углеводородов путем каталитического риформинга бензиновых фракций с последующей ректификацией полученного риформата, отличающийс я тем, что, с целью упрощения процесса ректификацию проводят с получением фракции, выкипающей в пределах от 40 — 65 до

3,4 0,55

31,4 5,0

72,0

445 71

25,0 4,0

2э5 Оу4

103,4% """

1,5

2,8 4,5

72 11,5

18,7 3,0

25 4,0

25 40

33 0„5