Способ регенерации химикатов из парогазовых выбросов сульфатного производства целлюлозы

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленностии позволяет повысить степень регенерации сероводорода и стабильности процесса . Парогазовые выбросы из растворителя плава содорегенеращюнного котлоагрегата подают на охлаждение в газожидкостный теплообменник. Конденсат , образовавшийся при охлаждении парогазовых выбросов, отделяют и сливают в циркуляционный бак. После теплообменника парогазовые выбросы подают в струйный газопромыватель и промывают конденсатором и зеленым щелоком. Избыток орошающего раствора перелив циркуляционного бака о возвращают в растворитель плава. Пром,1вку выбросов осуществляют при соотношении конденсата и зеленого щелока от 10:1 до 20:1, 1 ил,, 1 табл. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ)УБЛИН (19) (11) А1 (51) 4 D 21 С 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 4077361/31-12 (22) 11.06.86 (46) 15.05.88. Бюл. У 18 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажкой промышленности и Ленинградский филиал

Государственного института по проектированию газоочистных сооружений (72) С.П. Пасечник,С.В.Анискин, В.А.Яковлев и М.Г.Швабский (53) 676.11.082.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

825747, кл. D 21 C 11/06, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 676668, кл. D 21 С ll/06, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1131946, кл. D 21 С 11/06, 1983. (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ХИМИКАТОВ ИЗ

ПАРОГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ СУЛЬФАТНОГО

ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности и позволяет повысить степень регенерации сероводорода и стабильности про1 цесса. Парогазовые выбросы из раств ори теля плав а содоре ген ерацион но ro котлоагрегата подают на охлаждение в газожидкостный теплообменник, Конденсат, образовавшийся при охлаждении парогазовых выбросов, отделяют и сливают в циркуляционный бак. Пос-. ле теплообменника парогазовые выбросы подают в струйный газопромыватель и промывают конденсатором и зеленым щелоком. Избыток орошающего раствора через перелив циркуляционного бака а возвгащают в растворитель плава.

Ф

Промывку выбросов осуществляют при соотношении конденсата и зеленого щелока от 10:1 до 20:1, 1 ил,, 1 табл. С

1395719

Изобретение относится к способу регенерации химикатов из парогазовых выбросов растворителя плана сульфатного производства целлюлозы и может быть использовано при регенерации черных щелоков в содорегенерационных котлоагрегатах.

Целью изобретения является повышение степени регенерации сероводо- 10 рода и стабильности процесса.

На чертеже представлена техноло ическая схема, поясняющая реалиэа ию предлагаемого способа.

Предлагаемый способ включает ох- 15 лаждение парогазовых выбросов из растворителя пдава в газожидкостном

,теплообменнике, образование конден.сата, последующую промывку выбросов

is струйном газопромывателе получен- 20

:ным конденсатом и зеленым щелоком

;при их соотношении от 10:l до 20:1 .,и возврат промывной жидкости в раст,воритель плава. ! Добавка зеленого щелока в кон-! денсат водяных паров в выбранном ин, тервале соотношений позволяет регулировать процесс очистки газов от сероводорода при колебаниях состава очищаемого газа и тем самым повысить степень регенерации сероводорода. . Парогазовые выбросы из растворите ляя плава 1 поступают в газожидкост, ;ной теплообменник 2,.где происходит основная конденсация водяных паров, утилизация тепла и частичное улавливание химикатов образовавшимся конденсатом. Конденсат, содержащий уловленные химикаты, отделяют и сливают в циркуляционный бак 3. В этот же. g0 циркуляционный бак подают зеленый щелок и далее смесь его .с конденсатом насосом 4 нод давлением направляют на форсуночное устройство трубысмесителя струйного газопромывателя 5. После трубы-смесителя газожидкостная смесь подается в каплеуловитель б. Выделенная в каплеуловителе б жидкость сливается в циркуляционный бак 3. Избыток орошающего раство50 ра через перелив 7 из циркуляционного бака 3 возвращают в растворитель плава 1.

Пример. Парогазовые выбросы из растворителя плава, содорегенера"55 ционно го ко тлоа гре гата производительностью 320 т абсолютно сухого ве-, щества (а.с.в.) в сутки в количестве 10000 м /ч при рабочих условиях, влажности 70Х запыленности 10. г/нм сухого газа и концентрации сероводорода 0,3 г/нм сухого газа подают на охлаждение в гаэожидкостной теплообменник. Конденсат, образовавшийся при охлаждении парогазовых выбросов, отделяют и сливают в циркуляционный бак. После теплообменника парогазовые выбросы подают в струйный газопромыватель и промывают конденсатом и зеленым щелоком. Избыток орошающего раствора через перелив циркуляционноF0 бака возвращают B растворитель плава.

В таблице представлены варианты осуществления способа нри различных соотношениях конденсата и зеленого щелока, а также опыты по прототипу.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить степень регенерации сероводорода до 98,098,3, тогда как в известном способе она составляет 37-97 (в примере 12 сероводород не улавливается, а даже выделяется).

Кроме того, процесс по предлагаемому способу является более надежным, так как исключает влияние колебаний состава парогазовых выбросов на эффективность регенерации сероводорода и позволяет стабилизировать этот процесс.

Ф о р м у л а изобретения

Способ регенерации химикатов из парогазовых выбросов сульфатного производства целлюлозы, включающий охлаждение парогазовых выбросов из растворителя плава с образованием конденсата, отделение конденсата, последующую промывку выбросов полученным конденсатом и зеленым щелоком и возвращение отработанной промывной жидкости в растворитель плава, о тл и ч а ю m è é с я тем, что, с целью повышения степени регенерации сероводорода и стабильности процесса, промывку выбросов осуществляют при соотношении конденсата и зеленого щелока от -10:1 до 20:1.

1395719

Ю х х

dl

1 ч о о о е а л о t И

01 Ch th < ) .5 о

dI m O и О ао л л л л а0 а0 0 ао

Ch Ch Ch Ch с Ъ (1 л л о а0

О О

C) л (\

ok о (ъ « . х

И 4 4 ! 1

Ц о

Р Х о х о в î а0 о -а о о о л л л A л

О О О О О а0

О л

О б о о о о о л л о о

М о о л о оо эх

no, циЫ с 1 Р1

С ) СЧ () л л о о

С 1 л о о о

< 1 С 1 л л о с

3/1 а1 л

О х о (0 Р (б х и о в

М о

И о

4 р.О

4 О

О Р

Р4 Ю

Ф И

Ф 1 о х

Х 4

kI: со а0 а О а л л л л A о о а0 л

C) ао О ао сч л л л ° \

О О а0 Ф л л о

Е о х х о х х 1

Ф Ф I

E Н о

5 х о в о и

° ° о с

° Ф о

С 4

° °

Ch х

1 о сч а0 Ц1

>Я

61

1 ат

1 Р

1 !Х о о о

I (» о Ф х

1 Х

cd

М

Р

Ф

t( о

1 о х е х

3 о аой

С1 И

ХоР

О 4 Ц х х

Э

Э

Р с 1 сЧ о о о о о с л л о о о

< 3 с 1 Г1 0 л м .о х о

Р

E х о

Х л,а о

Ц о

f» л о

М,О а0 с! О

M N < > < Ъ л л л л о о о о

° ° ° ° ° °

° л л л о о о о

И х

l о о

Р, И

139571 9

Корректор С.Черни

Тираж 348

Подписное

ВНИИ11И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303S, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Il оизводстиенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 р

Редактор Г.Парфенова

Заказ 2472/29

Составитоль А.Моносов

Техред Л.Сердюкова