Высокотемпературная теплоизоляционная смесь

 

Изобретение относится к составу высокотемпературной теплоизоляционной смеси на основе муллитизированных алюмосиликатных волокон, применяемой для изоляции тепловых агрегатов, и может быть использовано в промьшленности строительных материалов. С целью снижения усадки при высоких температурах высокотемпературная теплоизоляционная смесь содержит, мас.%: муллитизированное алюмосиликатное волокно 70-80; огнеупорная глина 4,6- ;10, фосфатное связующее 13,3-23,1 при соотношении огнеупорной глины и фосфатного связующего 0,3-0,50,. Из теплоизоляционной сырьевой смеси изготавливают формованные изделия, минераловатный войлок и изоляцию методом набивки объемной массой соответственно 380-400, 365-380 и 510-600 кг/м. В зависимости от вида изделия характеризуются пределом прочности при изгибе после сушки при 200 С 1,5- 2,1 МПа, после термообработки при 1200 С в течение 24 ч 0,55-1,3 МПа, Пределом прочности при сжатии после сушки при 200°С l,3-lj7 МПа, после термообработки при 1200 С в -течение 24 ч 0,5-0,9 МПа, линейной усадкой после термообработки при 1200 С в течение 24 ч 0,1-0,3%; термостойкостью при 20-800°С: на ортофосфорной кислоте 10-35 теплосмен, на АХФС 120- 150 теплосмен, теплопроводностью при 1200°С 0,42-0,48 Вт/м-К. 2 табл. с S (Л 00 со ел оь

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4004197/29-33 (22) 07.01.86 (46) 15.05.88. Бюл. Ф 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект (72) Э.Е. Кулаго, Н.Н. Мелентьев, И.И. Шахов, А.П. Денисенко и Н;В. Жуликова (53) 666.018.4(088.8) (56) Заявка Японии )1 58-60656, кл. С 04 В 29/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР

В 1071615, кл. С 04 В 28/34, 1982. (54) ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к составу высокотемпературной теплоизоляционной смеси на основе муллитиэированных алюмосиликатных волокон, применяемой для изоляции тепловых агрегатов, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. С целью снижения усадки при высоких температурах высокотемпературная тепло(1) 4 С 04 В 38/02 28/34 14/38 изоляционная смесь содержит, мас.Х: муллитизированное алюмосиликатное волокно 70-80; огнеупорная глина 4,6; 10, фосфатное связующее 1 3,3-23,1 при соотношении огнеупорной глины и фосфатного связующего 0,3-0,50. Из теплоизоляционной сырьевой смеси изготавливают формованные изделия, минераловатный войлок и изоляцию методом набивки объемной массой соответственно 380-400, 365 †3 и 510-600 кг/м

В зависимости от вида изделия характеризуются пределом прочности при изгибе после сушки при 200 С 1,52,1 MIIa, после термообработки при

1200 С в течение 24 ч 0,55-1,3 МПа, Пределом прочности при сжатии после о сушки при 200 С 1,3-1,7 МПа,. после

О термообработки при 1200 С в .течение

24 ч 0,5-0,9 MIIa, линейной усадкой после термообработки при 1200 С в течение 24 ч 0,1-0,3Х; термостойкостью при 20-800 С: на ортофосфорной кислоте 10-35 теплосмен, на АХФС 120150 теплосмен, теплопроводностью при

1200 С 0,42-0,48 Вт/м К. 2 табл.

1395614

Изобретение относится к составу высокотемпературной теплоизоляционной смеси на основе муллитизированных алюмосиликатных волокон, применяемой для изоляции тепловых агрегатов, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — снижение усадки при высоких температурах. 10

В качестве фосфатного связующего может быть использована ортофосфорная кислота или алюмохромфосфатное связующее.

Муллитизацию,волокна осуществляют путем термообработки при 950-1000 С в течение 30-60 мин с целью снижения усадки и соответственно усадки всего материала. При выполнении требований 20 по составу композиции и по обработке о волокна усадка материала при 1200 С составляет не более О,ЗЕ.

В сырьевой смеси используют ортофосфорную кислоту по ТУ 21287-75; алю 25 мохромфосфатное связующее по ТУ 6-18-166-83; глину огнеупорную по ТУ 14-8- 183-75, муллитокремнеземистое волокно по ГОСТ 23619-79.

Технология изготовления следующая. 30

Готовят раствор из огнеупорной глины в виде глиняного шликера 75Х-ной влажности и фосфатного связующего при соотношении соответственно 0,3-0,5.

Вводят ДОпОлнительнО воду B кОли 35 честве 100Х к весу от всех компонентов, включая алюмосиликатное волокно.

Для изготовления формованных изделий волокно после термообработки помещают в мешалку с приготовленным 40 раствором и перемешивают в течение

1-2 мин, Затем содержимое выливают в форму, в которой осуществляют обезвоживание и формование плиты при давлении 2 МПа и вакууме 0,3 атм. Относительная влажность сырца после формования 50-607. Сформованные образцы после .выдерживания на воздухе в течение 1 сут в случае использования ортофосфорнои кислоты (при использовании АХФС выдержки образцов на воздухе не требуется) сушат при 200300 С.

Для приготовления теплоизоляционной влажной массы полученную таким же образом смесь обезвоживают в вакуум-прессе при тех же параметрах давления и вакуума и упаковывают герметично в полиэтиленовые .мешки. Теплоизоляционную массу можно хранить в течение 6 мес. При относительной влажности массы 50-607 для набивки необходимо давление 200 IIa, которое достигается при разравнивании смеси вручную. При заполнении объемов>0,5 м равномерность заполнения достигается за счет давления вьппележащих слоев смеси.

Для приготовления войлока используют прошитый минераловатный ковер, прошедший термическую обработку. Минераловатный ковер погружают в раствор, приготовленный как указано выше, пропитывают в течение 2-3 мин и для удаления избытка влаги пропускают между обжимными валками с уплотнением в 7 раз. Затем войлок сворачивают в виде рулона и герметично упаковывают в полиэтилен. Влажность войлока составляет 45-50Х. При использовании метода пропитки минераловатного ковра связность волокон не нарушается и прочность на растяжение влажного войлока составляет 0,06 МПа, что превышает нагрузку 0,02 МПа, что превышает нагрузку 0,02 МПа, имеющую место при монтаже и обусловленную весом листа влажного войлока длиной 2 м.

При хранении и транспортировке минераловатный войлок, будучи свернутым в рулон, подвергается меньшим нагрузкам, чем при монтаже.

Во влажном состоянии войлок монтируют на изолируемую поверхность произвольной формы. Прочность 0,8-0,9 МПа обеспечивает эрозионную стойкость материала в печах с высокоскоростными газовыми потоками (до 70 м/с).

Конкретные составы сырьевой смеси приведены в табл.1, физико-механические показатели изделий иэ конкретных составов — в табл. 2.

Формула и з о б р е т е н и я

Высокотемпературная теплоиэоляционная смесь, включающая алюмосиликатное волокно, огнеупорную глину и фосфатное связующее при соотношении огнеупорной глины и фосфатного связующего, равном 0,3-0,5, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения усадки при высоких температурах, она содержит в качестве алюмосиликатного волокна муллитиэированное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

f395614

Муллитизированное волокно

70-80

t ° банка!

Соаераапне комаопантоп ° сзаззеэоа смеск, мас.1 м»

° ормокамкме пздеакп

° оапек ююпербао° азама

l2 . I3 14 !5

70 70 70 75

00 70 75 ЮО 70 7S 00

l0 69 65 1

Глана огнерпорпап

iо 1 4;6

4,6 30 7

4,6

Ортофосфорнбн сколот&

20 23,1 2I,5 10

13, 3 15,4

0,5 0,3 0,4 0,39 0,5 0, 3 О, 5 О, 39 0, 3 О, S О, 39 0,3 О,S 0,39 0,3

15.4 20 1Ь I 5.4

20 18

l5,4 20

Аламос плакат»

° ое полонно: мтйлнзмзпроэапное

Соотноаенне глкнм к фосф зтзпвего

Ааюмок ромфосфатпое сэззтззпае

00 00 19 7S

61 46 IO 7

Огнеу32орйая глина 4,6-10,0

Фосфатное связующее 13,3-23,1

° 9

Танком зон врезана и мессб дка пббнэап

1395614

° бб ббб о м

D о л бВб Р

В о еч

В о, б о м о л

Ю.а е

:о

I :I

6Ф

О о

° В

В л

Eh

В о о ч о

IO л а

C) о ч О

В о л В л о

° О

В о о

В

Ch о

«б

В о

В о

4 л о м

В о л

В о м

В о со о л о

1б

В е л о

В

00 о

ev о л

В В бо о бВФ

В о ло бВб о л

C7I

В о х ю

4lv б

А Ол

v n

t б м

В.1 б и у

° в х

3 и и хо б о

v m ao э1е

go« ахоеэ каках

Р а к воб в ха о

6 б- х Ы а и.ь а ооиббх б" х х б- «.Й а ао

Ф g о

«2а а е

« «о

Д ъ

O х х е н

3I ю а

f o v в хо о х Фч х Фч б 1 х йv

e uuo

Rg еЗ к о

5хха к б к хаох ф изб «й х ах о кар

4 u dt ао « б= х о о х « е х g

Р Р х ю бб а об-кч о о х «хо а о э х. ч

t- ЫiбО сч

° ч

ФЮ Ф о е о еч

С1 сч е

ФЪ

О

° е

1395614

1 %

1 М

О К 1 I11

f о и

9 ф ао . е

f 9 о сч