Пресс-форма для прессования порошковых материалов

 

Изобретение.относится к пресс- 4юрмам для прессования порошковых материалов. Целью изобретения явля ется расширение технологических возможностей за счет получения изделий сложной конфигурации и снижение усилия выпрессовки. Пресс-форма состоит из верхней плиты 1, пуансона 2 и направляющей втулки 3. Пресс-форма дополнительно снабжена подвижными плитами 13 и 15, стержнями 11 и 12 и упругими элементами 16. При прессовании

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4168218/31-02 (22) 24.12,86 (46) 23.05.88. Бюл. М 19 (71) Запорожский машиностроительный институт им. В.Я,11убаря (72) А.В.Сыпко, В.И.Забродский, В.И,Дубина, В.В.Рашковский, H.A.Íåâский и А.IO.Забродский (53) 621.762.4.043(088.8) (56 ) Радомък ельский И.Д. и др, Прессформы для порошкс вой металлургии .

Киев. Техника, 1970, рис. 24.

Авторское свидетельство СССР

У 8?2030, к:т, R ?2 ? 3/02, 1979.

„.SU„» 1397286 А1

tsn 4 В 22 1 3/02, В 30 В 15/02 (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПО—

РОИКОВНХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к прессформам для прессования порошковых материалов . Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет получения изделий сложной конфигурации и снижение усилия выпрессовки. Пресс †фор состоит из верхней плиты 1, пуансона 2 и на— правляющей втулки 3. Пресс-форма дополнительно снабжена подвижными пли— тами 13 и 15, стержнями 11 и 12 и упругими элементами 16. При прессовании

1397286

Н=} +}1 +h +}1

40 нижняя пЛита отходит вниз, а при выпрессовке происходит дифференцированное снятие матрицы, что приводит к снижению усилия выталкивания. Наличие

Изобретение относится к порошковой металлургии, в астности к устройствам для ll ðåcñîâàíèÿ порошковых материалов.

Цель изобретения — расширение тех- 5 нологических возможностей за счет полученияя изделий сл ожной конфигурации и снижение усилия выпрессовки, На фиг. 1 изображена пресс-форма: в левой части положение засыпки порош-10 кового материала. в правой части прессование изделия; на фиг. 2 — выпрессовка изделия; на фиг, 3 — разрез А-А на фиг. 1 (расположение центрального и периферийных отверстий в изделии); на фиг. 4 — разрез 1>-Б на фиг. 3.

Пресс-форма состоит.из верхней . плиты 1 с закрепленными на ней верхним пуансоном 2 и направляющей втулкой 3. Матрица 4 с закрепленными направляющими колонками 5 жестко закреплена на нижней плите б. Нижний пуансон 7 закреплен на траверсе 8, которая. связана через толка. тели 9 с упругими элементами l0. Стержни 11 и 12 установлены с возможностью осевого перемещения в нижнем пуансоне и верхней подвижной плите 13, связанной с верхними упругими элементами

14. Нижняя плита 15 установлена на

30 нижних упругих элементах 16 с воз.можностью осевого перемещения в пазах упора 17. Иод выталкивателем установлены клинья 8 и 19,„контактирующие с направляюшими 20 и винтом 21 ° 35

Пазы упора выполнены глубиной где h, — высота регулировки полости засынки;

Ь,и } — толшины верхней и нижней пополнительных плгт гоответст венно; стержней, перемещающихся вверх-вниз, обеспечивает прессование изделий с малыми отверстиями, что повышает технологические возможности, 4 ил. — (- ---) — максимальный ход стержf -5 )

4 ней; высота изделий; плотность изделия, минимальная масса,засыпки.

Пресс-форма работает следующим образомм.

В исходном положении (фиг, 1, левая часть) в полость, образованную матрицей 4, нижним пуансоном 7 и стержнями 11 и 12, засыпается порошковый материал. Глубина засыпочной полости зависит от соотношения массы засыпки исходного материала и требуемой плотности изделия и регулируется посредством клиньев 18 и 19 и винта 21. Нижний пуансон через траверсу 8 и толкатели 9 прижимается упругими элементами 10 к упору 17, который в свою очередь контактирует с клином 18. Верхняя подвижняя плита 13 опирается под действием верхних упругих элементов

14 на плоскость направляющих 20 и, воздействуя на бурты стержней 11 и

12, опускается в нижнее положение.

Нижняя подвижная плита 15 под действием нижних упругих элементов 1 6 прижимает бурты стержней 11 и 12 к верхней подвижной плите и тем самьм фиксирует стержни в положении засыпки (верхние плоскости стержней нахо— дятся на одном уровнем с плоскостью матрицы 4 независимо от положения нижнего пуансона 7).

При прессовании (фиг. 1, правая часть) ползун пресса опускает верхнюю плиту 1. При этом верхнии гуансон 2 центрируется относительно матрицы 4 направляющими втулками 3 и направляющими колонками 5. Силы трения, возникающие при уплотнении порошка, перемещают стержни 11 и 12 в!

397286

20

F,,Ê 1 к

h == " прессы.

55 направлении прессования, при э гом нижняя подвижная плита 15 сжимает нижние упругие элементы 16, Для предотвращения поломок тонких стержней усилие нижних упругих элементов назначают, исходя из условия устойчивости при продольном сжатии стержней в упругой стадии. Вследствие того, что нижние упругие элементы 16 сжимаются на перемещение !" (фиг. 4), условие устойчивости выглядит следующим обра- . зом. гп

197300, — — ) 0 n z

1 . а для крайнего нижнего положения верхней подвижной плиты необходимо выполнить условие: где F — усилие верхних упругих элементов.

Таким образом, при соблюдении 25 этих условий в процессе прессования существует режим -"плавания стержней.

При выпрессовке (фиг. 2) после возвращения ползуна пресса в исходное положение выталкиватель пресса через 30 толкатели 9, траверсу 8 и нижний пуансон 7 выталкивает изделие вместе со стержнями 11 и 12 на зеркало матрицы, при этом верхняя подвижная плита 13, взаимодействуя с буртами стерж-35 ней 11 и 12, сжимает верхние упругие элементы 14, Упругое последействие снижает усилие трения изделия о стержни и при достижении определенного положения верхние упругие элементы вы- 4g талкивают стержни 11 и 12 через верхнюю подвижную плиту 13 из изделия и опускают последнюю до соприкосновения с плоскостью направляющих 20 °

Нижние упругие элементы 16 сжимаются в положении засыпки. После возвращения выталкивателя пресса в исходное положение упругие элементы 10, воздействуя на бурт толкателей 9, возвращают нижний пуансон 7 через тра50 версу 8 в исходное положение.

Таким образом, выпрессовка изделия производится дифференцированно; сначала выталкивается изделие со стержнями на плоскость матрицы, а потом удаляются стержни.

I! р i и е р. Изготавнивант металлоп< рошковый статор электродвигателя.

Е!аружная пс верхность статора при высоте его I 2 мм составляет 3468 мм

z внутренняя поверхность с учетом чеThtppx отверстий диаметром 4,2 мм составляет 3858 мм . По экспериментальным данным усилие выпрессовки изделия при трении только по наружной поверхности составляет 23-31 т, при трении по внутренней и наружной поверхностям

48-65 тонн. Площадь прессования изделия 3!20 мм, что требует усилия

z прессования 280 т.

Таким образом, для прессования подобных деталей можно испольэовать серийный пресс усилием 400 тс и усили. ем выталкивания 50 тс, Дифференцированная схема выпрессовки иэделия позволяет использовать маломошный пресс для изготовления металлопорошковых статоров. Кроме того, установка стержней на подвижных плитах позволяет получать в иэделии отверстия малого диаметра и в широких пределах регулировать глубину засыпки порошка, при этом никакие конструктивные доработки универсального гидропресса не требуются.

Таким образом, расширены технологические возможности пресс-формы и уменьшено усйлие выталкивания, что позволило использовать маломощные

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования порошковых материалов, содержащая верхнюю и нижнюю плиты, верхний и нижний пуансоны, траверсу, клиновое устройство с винтом, толкатели, стержни и матрицу, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения изделий сложной конфигурации и снижения усилия выпрессовки, она снабжена дополнительными верхней и нижней плитами, упором с пазами, расположенным на клиновом устройстве, и верхними и нижними упругими элементами, при этом дополнительные плиты установлены в пазах упора с возможностью вертикального перемещения, а стержни установлены в верхней дополнительной плите с возможностью пере)мещения относительно плит.

139728б! 397286

&Б

Составитель Б,Семенов

Редактор И.Дербак Техред М.Дидык Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Заказ 2289/!6 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4