Способ получения окатышей из титансодержащих железорудных материалов

 

Изобретение относится к черно металлургии, в частности к прои эподству окатышей из титансодержащих руд. Целью изобретения является повышение степени десульфурации окатышей и прочности их при восстановительнотепловой обработке. При производстве окатышей в шихту вводят упрочняющую добавку - кремнисто-баритовую руду в количестве, обеспечивающем соотношение оксидов CaOrBaOiSiOj в пределах 1:(1 ,97-2,10):(0,02-0,6): :(1 ,20-1,80). Темепаратуру обжига окатышей устанавливают в зависимости от содержания упрочняющей добавки в шихте, причем на каждый процент ее содержания от максимального уровня температуру обжига снижают на 1-2 2 град, от оптимальной температуры без добавки. Обеспечивается образование в окатышах наиболее прочной связки на (Д нове бариевых стекол. 1 табл. i СЛ 00 СО СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ Х

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (51)4 С 22 В 1 14

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3839815/31 02 (22) 19.01.85 (46) 23.09.87. Ьюл. N 35 (71) Институт металлургии Уральского научного центра AH СССР (72) Н.А. Ватолин, В.А. Горбачев, В.И. Жучков, В.A. Кобелев, Л.И. Леонтьев, В.П. 1(ерепечаев, А.В.Ченцов и С.В. Шаврин (53) 669.1.622.788(088.8) (56) Патент Японии )!" 57 †151, кл. С 22 В 1/16, 1982.

Патент Японии !(56-200234, кл. С 22 В 1/16, 1981. (54) СПОСО!! ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЬШ!Е)! ИВ

ТИТАНСОПЕРЖАЩИХ ЖЕ !ЕЗОРУДН61Х МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к чс рной ме таллургии, в частности к прои з B(дству окатышей из титансодер каших руд. Целью изобретения является повышение степени десульфурации окатышей и прочности их при восстановительнотепловой обработке. При производстве окатышей н шихту вводят упрочняющую добавку — кремнисто-баритовую руду н количестве, обеспечивающем соотношение оксидов Т О : СаО:ВаО:SiOz н пределах 1:(1, 97-2, 10):(0,02-0, 6):

:(1,20-1,80). Темепаратуру обжига окатышей устанавливают в зависимости от содержания упрочняющей добавки в шихте, причем на каждый процент ее содержания от максимального уровня температуру обжига снижают на 1-2

2 град. от оптимальной температуры без добанки. Обеспечивается образование в окатышах наиболее прочной связки на оеноне бариевых стекол.

1 табл.

1339151

Ifao(Epo Te o r носится к a< ptt

Целью иэобрс тенин kt«Jtkte тся повышение степени десульфурлции окатышей и прочности их при «осстано«ительнотепловой обработке.

Сп< соб о< vttto o ?чзляют следующим об- ) 0 разом.

В«ед<.",Еие в качестве упрочняющей

jt о б л Б к и о <1 р и т и E< p е л1 н е 3 е >1 с о д E р жа щ?1 х природных матер?1лло«об(<. печи«лет обрлзовлние наиболее прочной с«язки егл ос но«е блриевых стс кое<. Прочность при «ос стлновителl но-те??л Ево?1 обработ к < по езы<еелетс« 3 <1 < 1<. т у «< :1?1 1<..« ия пзlл IT?IMEI

:3 Езl И ХИЛ11В(ЕС КИ Г «Я 1 ЛН НО 1O С НИМ ,. б«: tl< чи??лет на??бо:tov по:i?toe уда:Ее1111» серы 1?ри обж??г< зл с?<. т се<ижения темпе рлтуры разложен?1« сульфатов. 2<

Ill tait t tt прс;1 е 11 со <зтнош1 ния T i 0

:(;лО, Вл(з; Si О. «окатышах, т. е.

1:1,97:0,02:1,?О, обусло«лен минил?лз?ь«1?м ко.еп?ч ос т«ot t СлО, БлО, S 10 по отношению к количе< т?зу Т? О, при ВО котором образуется с«язкл нл основе барие«ых стекол и сохраняется прочность окатышей при восстлно«ительногепло«о?1 обрлботке. Верхи?е?t предел соотношения Т?О..СлО.ВлО.Ь?.0, в окл тышах, т.е. 1:2,0:0,60:1,80, обусловлен максимальным ко<и?ч«ством СаО, ВлО и SiO по отношен?зю к количеств ву TiO„, при котором связка на основе барие«ых стекол обладает доста- 40 точно высокой пластичностью при восстановительно — тепловой обработке и при обжиге окатышей достигается высокая степень десульфурации. IIp?1 увели 4ении соотношения ТiO : СлО: HaO: 46

; SiO (бо Еее чем 1: 2,10: 0,60: 1,80) снижается прочность при восстановительно-тепловой обработке и снижает— ся степень десульфурации окатышей при обж??ге. 50

Введение упр очняющей до блвк и и обеспечение в окатышах предлагаемого соотношения Т?.О :CaO:ÁaO:SiO< в укаэанных пределах снижает температуру обжига, т.е. 1 град, на кажцый процент содержания кремнисто- баритовой руды обусло«лен максимальной температурой, IIp?1 которой и« происходит опла«ленин окатышей и уменьшения открыл ой и )рисToñòè. Верхний предел

cEt?tEk< E«tEt максимальной температуры обжига, т. е. 2 град. на каждый процент соде ржания кремнисто-баритовой руды, обуслов:?ен максимальной температур<ей, при которой происходит образо«лние связки и достигается высокая <.т< и< «1 десульфурации.

U р и м е р. Титаномагнетитовый железорудныи концентрат (62,57 Ее, 2,61% Т?0, 3,087. SiO ) в количест«е мас.ч. смешивают с известняком (51,1% СЛО) в количестве 8,1 мас.ч. бентонитом 0,9 мас.ч. и упрочняющей добавкой (457. BaSO„, 457. SiOz), представляющей собой природный минерал крем«исто-блритовую руду 0-3,2 мас.ч.

После увлажнения и окомкования на таре,tt.члтом грануляторе диаметром 1 м эклтыши обжигают на стенде для обжигл о фильтрацией газа-теплоносителя < ч< роз слой окатышей. Обожженные окатыши ох:Еаждают прососом воздуха.

Сте rto и ь qe сульфу рации определяют по к личеству серы в обожженных и сырых окатье<ееах, определяемую химическим анализом. Прочность при восстановительltо — теп:?овой обработке определяют по ГОСТУ по выходу фракции +1О мм.

Ре зультаты испытаний приведены в таблице.

Лез л

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ получения окатышей из титансодержащих железорудных материалов, включающий смешивание титансодержащегo железорудного материала с известняком, бентонитом и упрочняющими барийсодержащими добавками, окомкование полученной шихты, ее последующий обжиг и восстановительнотепловую обработку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени десульфурации и прочности окатышей при восстановительнотепловой обработке, в качестве упрочняющей добавки используют кремнистоблритовую руду и вводят ее в шихту до достижения в окатышах соотношения

1339151 на каждый процент содержания кремнисто-баритовой руды в шихте в количестве, обеспечивающем следующее соотношение указанных оксидов: 1:2,10:0,6:

:1,8. оксидов титана, кальция, бария и кремния в соотношении соответственно

1: (1,97-2,10): (0,02-0,6): (1,20-1,80), а температуру обжига снижают до оп5 тимального значения ее на 1-2 град.

Степень десульфурации

Прочность

Соотношение TiO: СаО:

:ВаО:SiO

Содержание

Температура о обжига, С

Опыт при восстановиного ее количества в шихте

Иэвестный

40,2

1,4

1350

1:2,04:О:1,18

Предлагаемый

66,4

11,9

1350

1,7

1 1:1,90:0,01:1,18

95,3

67,5

1343,4

3,3

96,5

78,4

1247

51,6

81,3

81,2

1200

100,0

133,3

16,9

10,1

1217

Составитель А. Ашихин

Редактор H. Гунько Техред И. Ходанич Корректор И.Эрдейи

Заказ 4186/18 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1:1,97:0,02: 1,20

1:2,04:0,31:1,50

1:2,10:0,60:1,80

1:2,15:0,80:1,90 кремнистобаритовой руды,7 от максимальтельнотепловой обработке (выход фракции

+10 мм), 7