Устройство для усреднения агломерационной шихты

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к подготовке железорудного сырья для доменного производства , а также может быть использовано в строительной, химической и других отраслях промьшшенности, где требуется усреднение сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение качества агломерационной шихты путем повышения степени ее усреднения за счет повьш1ения частоты колебания параметров качества в исходной шихте. Поставленная цель достигается тем, что распределитель потока шихты, установленный после подающего конвейера , обеспечивает подачу исходной шихты на дополнительные принимающие конвейеры, которые поочередно подают исходную шихту с подающего конвейера на принимающие. При этом поочередно изменяют скорости движения принимающих конвейеров. Во время периода загрузки принимающих конвейеров скорость их движения устанавливают меньшей , чем скорость движения подающего конвейера, а после заполнения принимающих конвейеров исходной шихтой скорость их движения устанавливают равной (большей) скорости движения подающего конвейера. 1 ил. § (Л оо э 00 N5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„SU„, 41232 (51)4 С 22 В 1/14, 1/00

ВСЕС6Ю3 ф

13 „"" """,, 3

ИЬЛН9ТР,it g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3948809/22-02 (22) 02.09.85 (46) 30.09.87, Бюл. 9 36 .(71) Киевский институт автоматики им. XXV съезда КПСС (72) В,Ф.Здольник, А.Г.Астахов, В.Н.Шелестов, С.В.Гавриш, Л.В.Зеленецкая и В.Ю.Романенко (53) 622.785.5(088.8) (56) Похвинев А.Н. и др. Доменное производство. М.: Металлургиздат, 1951, с. 66-69.

Авторское свидетельство СССР

Р 530912, кл. С 22 В 1/00, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСРЕДНЕНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к подготовке железорудного сырья для доменного производства, а также может быть использовано в строительной, химической и других отраслях промышленности, где требуется усреднение сыпучих материалов. Цель изобретения — повышение качества агломерационной шихты путем повышения степени ее усреднения за счет повышения частоты колебания параметров качества в исходной шихте. Поставленная цель достигается тем, что распределитель потока шихты, установленный после подающего конвейера, обеспечивает подачу исходной шихты на дополнительные принимающие конвейеры, которые поочередно подают исходную шихту с подающего конвейера на принимающие. При этом поочередно изменяют скорости движения принимающих конвейеров. Во время периода загрузки принимающих конвейеров скорость их движения устанавливают меньшей, чем скорость движения подающего конвейера, а после заполнения принимающих конвейеров исходной шихтой скорость их движения устанавливают равной (большей) скорости движения подающего конвейера. 1 ил.

1341232

Изобретение относится к металлургии, н частности к подготовке железорудного сырья для доменного передела, и может быть использовано ь в строительной, химической и других областях промышленности н процессе усреднения сыпучих материалов.

Целью изобретения является повышение качества агломерационной шихты путем повышения степени и усреднения за счет повышения частоты колебания параметра качества н исходной шихте.

На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства для усред- гб нения агломерационной шихты.

Устройство содержит бункер 1, питатель 2, конвейер 3, распределитель

4, принимаются конвейеры 5 и 6, электродвигатели 7 и 8, блоки 9 и 10 рб управления электроприводами 7 и 8 соответственно, датчики 11 и 12 наличия шихты, установленные у разгрузочных концон принимающих конвейеров 5 и 6, триггеры 13 и 14, смесительный бара- ?5 бан 15, конвейер 16 для подачи шихты на агломашину и электропринод 17 распределителя 4, причем выходы датчиков 11 и 12 наличия ° шихты соединены с входами соответствующих триггеров 13 и 14, выходы которых соединены с нходами соответствующих блоков 9 и 10 управления электродвигателями 7 и 8 и с входами электропривода 17 распределителя 4.

Устройство работает следующим образом.

Исходную шихту из бункера 1 через питатель 2 направляют на подающий конвейер 3, на котором определяют частоту колебания параметра качества шихты, например И =0,0015 с. Скорость движения подающего конвейера 3 устанавливают постоянной, например

=4 м/с. С помощью распределителя 4 исходную шихту направляют на один из принимающйх конвейеров, например на конвейер 5. Одновременно через блок 9 упр,явления приводом принимающего конвейера 5 устанавливают ско-.

50 рость движения последнего такой, чтобы

Vs 1 2

V 4

1 где V V — скорос гь движения соотЭ )

55 ветс твенно подающего и принимающс.го конвейеров н период загрузки исходío> ши: той;

W W2 — соответственно частота колебания параметра качества в исходной шихте и частота среза смесительного барабана 15, определяемая экспериментально предварительно.

Скорость движения принимающего конвейера 5 в период его загрузки исходной шихтой устананливают равной

V,M, 4 0 0015

V .— — ---- — — ---2 м/с.

И 0,003

После заполнения принимающего конвейера 5 срабатывает датчик 11 наличия материала, сигнал которого поступает на вход триггера 14, на выходе которого появляется сигнал, поступающий на вход блока 9 управления и на вход электропривода 17 распределителя 4, Блок 9 управления устанавливает скорость движения принимающего конвейера 5, равной скорости движения подающего конвейера 3, т.е °

V, =7 =4 м/с, и шихта поступает в смесйтельный барабан 15. Одновременно со срабатыванием датчика 11 распределитель 4 направляет шихту на принимающий конвейер 6, скорость движения которого меньше скорости движения конвейера 3 и равна 2 м/с ° Когда принимающий конвейер 6 заполнится, срабатывает датчик 12 по сигналу которого через блоки 13 и 10 скорость движения принимающего конвейера 6 устанавливается равной скорости движения подающего конвейера 3, т.е.

V =V =4 м/с. Одновременно с помощью распределителя 5 шихта направляется на первый принимающий конвейер 5 и цикл повторяется.

Шихта с принимающих конвейеров 5 и 6, в которых частота колебания па- раметра качества больше, чем на подающем конвейере 3, поступает на вход смесительного барабана 15.

Если после заполнения исходной шихтой принимающих конвейеров 5 и 6, скорость движения которых устанавливают меньше, чем скорость движения подающего конвейера 3, а во время периода разгрузки принимающих конвейеров в смесительный барабан 15.скорость движения этих конвейеров установить большей, чем скорость движения подающего конвейера 3, то частота колебания пава,3

13412 метра в шихте, поступающей в смесительный барабан 15, будет еще большей, чем в случае, если во время периода разгрузки принимающих конвей5 еров скорость движения этих конвейеров установить равной скорости движения подающего конвейера.

Таким образом, предлагаемое устройство усреднения агломерационной шихты по сравнению с прототипом повышает частоту колебания параметра качества шихты на входе любой смесительной системы. Степень увеличения частоты колебания параметра качества в шихте, поступающей в смесительную систему, по сравнению с частотой колебания параметра качества в исходной шихте зависит от соотношения ско- 2О ростей движения подающего конвейера и принимающих конвейеров в период их загрузки исходной шихтой с подающего конвейера.

Повьппение степени усреднения агломерационной шихты, поступающей на агломашины, приведет к снижению колебательности основности в агломерате и.стабилизации процесса спекания, стабилизация которого повышает прочность агломерата, уменьшает выход мелочи в агломерате, поступающем в доменную печь.

32

Формула изобретения

Устройство для усреднения агломерационной шихты, содержащее бункер, питатель, конвейер, распределитель с электроприводом и смесительный барабан, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества агломерационной шихты путем повышения степени и усреднения за счет повышения частоты колебания параметра качества в исходной шихте, оно снабжено двумя принимающими конвейерами, с электродвигателями и блоками управления электродвигателями, двумя датчиками наличия шихты, установленными у разгрузочных концов принимающих конвейеров и двумя триггерами, при этом одни концы принимающих конвейеров размещены под распределителем, другие — у входа в смесительный барабан, первый вход электропривода распределителя соединен с входом первого блока управления электродвигателем первого принимающего конвейера и выходом первого триггера, вход которого соединен с выходом первого датчика наличия шихты, а второй вход электропривода распределителя соединен с входом блока управления электродвигателя второго принимающего конвейера и выходом второго триггера, вход которого соединен с выходом второго датчика наличия шихты.