Способ получения окускованного металлургического сырья
Изобретение относится к подга товке железорудного сырья к металлургическому переделу, в частности к окускованию переувлажненных тонкодисперсных железорудных концентратов, и может быть использовано в металлургической и других отраслях промьшшенности. Цепь изобретения - сни жение производственных затрат и повышение качества окускованнрго металлургического сырья. Шихту КЗ тонкоизмельченных материалов, приготовленную в виде пульпы, сгущают и обезвоживают до пастообразного состояния , затем формуют, сушат до достижения хрупкого состояния, дробят на куски и подвергают высокотемпературному обжигу. Полученный продукт, по внешнему виду напоминаюш 1й руду, обладает высокими металлургическими свойствами. 1 табл. с
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (51)4 С 22 В 1/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4043587/23-02 (22) 18.02.86 (46) 30,01.88. Бюл. У 4 (75) А.А.Давидюк, Н.Н.Бережной и В.Я.Бойковец (53) 669.1.622.785 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Н- 933760, кл. С 22 В 1/14, 1982. (54 ) СПОСОБ ПОПУЧЕНИЯ ОКУСКОВАННОГО
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к подго» товке железорудного сырья к металлургическому переделу, в частности к окускованию переувлажненных тонкодисперсных железорудных концентратов, „„SU„„1370154 А1 и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности. Цепь изобретения - снижение производственных затрат и повышение качества окускованного металлургического сырья. Шихту из тонкоизмельченных материалов, приготовленную в виде пульпы, сгущают и обезвоживают до пастообразного состояния, затем формуют, сушат до достижения хрупкого состояния, дробят на куски и подвергают высокотемпературному обжигу. Полученный продукт, по внешнему виду напоминающий руду, обладает высокими металлургическими свойствами. 1 табл.
1370154
Пзобреген)(е ((носится 1; .. "Отонке железорудного c(jpüj) к;(а;,«)(.)у; гическому перепаду, в часr»0(77!I к окусКО13сп (Ю Г(ЕРЕУВЛ(!жпаип!)Х т(.j(I.LДНСНЕРСi> ных жалеэорудных I i! ль изобреташ!» - cit(t:i.(3>(ие капи 1 аЛ Г> НЬ(Х l f Э с(C rr I У с>.Т с)1 ., И Р Е{ Н ((«(Т Р Г(Т И нош п!апис ксlча(т):;. г > Г,«0) О 1!рос,-i;- та. Онособ 0 С it . а ГН, »i!ii j За;>-3: i! ° с Образ си!. 15> ::!(с (т; >! . г(iiijii>с f з)(с (; ),»с. (. (;: ., i Р!(а.-(О.(«, ПРИГОтОВЛЕ!ИУЮ» Гн!ДЕ ПУ>(Ь!)Ы> CI (((! с Г lf Of)i! .3 »Ожил (ЮТ,!>,О 1> аС1 Гсг> 6(>аз) (ri 0 (. С i" ) . i il i I! i (° -« l T 0 )! (). O; > > I > (7> "Ш сl 7 (>(О > 1 ..) »нОсl 13. )а)с(н 7 сГи, ДО сrlf l сlн 2(ЬЗ I Li C 7 I t I (3! С К3 1 ) 1 p y с > К О Г О C i i с - Т (7 > I ((1 я ) ° д р О бят на куci )f (крупно стью 5-20 !(! >> 1f Обжс l гаlнт ° (>сзР>(0))а! н! () (Iа(7 со>бР,).)ной.(ассы производят !(ут .! «а>.1адкн ее в (1>0!»(ь! или пали»а на по)«>срхность, Гда произ»оцнтся сугп;», О целью иск((()с(он((>(су(л(и и )fj>j(j(il)(больш .и >IР;7 I! Io i Гн (I>oP)to!31(!1 17с(стооб)>с)зily ю (Iас су . (o ilo за;(ор(1ж II«aT!>, 1;>!(нос:)е,, ы-" .,JiC)»ЫСОКОтаМПЕРатУРНО.J (Ч)РО-Ша(НГН (I)oj>;t0)31ы1 1 .е pa3pyLJßJÎT(3>! 1«0,3>(! Jfi)f!JI Iia» (»:-:. Ы (, > аК КаК (3 У((()СС1 О Сс:!!C . I j гн(.> T,) i субл(!>!ацие)! льда. ", J>l Ji >j>al (if )"JI)I)L) (. ii! ()::сi > С> j)!) ) !»i!.,, i (, ii)()j«! (\с!i! I .J >(! >!() Т c Tt«! iJ(i> (6»; гii.;,:i> (o с(с >. ::, 7!131 o! l (1>.> )): l(()О 3»сii;(I7 г с!. il ., >1>!-" i! l . (1. ОТ )г!! )О)>)(. таас Гf. КУC);O!3 r) (СУ (а (;(.:: )с, c0c7 aj> )я» т 40 5!) : н 1 3н (;! Ii !f0 г((! L C JCI О)(а Lil (a!i (2Ь 32)с 1Iастообразную массу нсг>а.(нь:сонат а!! > е р а т y p; (7 (! О 61 а б О Г )с и ". >) (1 (3 р г .) нс т воздай с Tв!((> О f рицаталь)я (к та и) p атур ПО Г: IС сзГ(а Ца)1 » Сил П1) Н КО Г " РЬ(Х 3 i (,ÄКаЯ (1>аз а па(е)>одвт ся н (верду!i> (1>азу, .Iе»а)Ь (, >(„ .I;с)(! >са Ы ГI>!)J.; !!OC06= (7!3 i I УНЕ)(11 Ia)!it((> ПО(»С I О lil КУСКО p0I (> материILIa и увели>(а»и(о прс и ocTlt > ЧТО НОЗНО.!ЯЕТ TPa)(i !70PTIIP(7>«a rb >тот сырои материал ((а бол)-.:ие рассто:(нил со ьног.нми перегру 31;ами как в»утр» производства, так и за его преда ы. 1сРОИЗ)«ОДСТВО ОКУСКОВаННОГО МЕтаЛ55 JIyj: f !! Iаск(71 0 сыРья Г ОсРедс i L>oM (1>ОРмо» наш(я нысокопористой структурь! шихты . из пастообразной массы позволяет после высокотемпературной обработки по:!уч !тl кусковой мате )(Iaiil с улучшен)с»(МИ С»0;"(СтнаМИ аГЛОМ(.".>ата И ОКатЫшей. Ilo внешнему виду и свойствам куско»ый J:aгериал налом)(пает богатую lcycfLoL3yf(> руду (pyjiacjtjtr), однако праг«осхоли i ае по ()таг ени о(1>пю" со»ад!(л у пр Очно cÃè 13 холОдном ссcTcяшш и г:ри восстановлении, 130с стан,)«имости.,33)>! !(Опупения рудасинта i« лабора I (р .. услош!ях готош(ли ряд (пихт, состаг которых (в процентах по сухой i ь)вс((> г»>!(>;е„>ан jfj(>f;c, I jj) об а 1 1 онце)(трат 8) 0 Известняк 14 ° 0 1>аj(TO.((IT 1 0 1IJ> O с >а . Î;»J,(3Í ГР(!-, НЗ 0 i(! f Cс1(Нпс)Й ;1(аг! е з и О! (j>> ji ы маги)(тно (1>370 т ()(I(Oil>io (o О бо85,6 13,4 1,0 Бремя, с ТемпеГ (c)!re a p aTypa (> !. 1200 400-1280 От 1280 до 80 Пробы 2-4 помег(a;Ilt i3 холодильную камеру и эаморажива.ш до температус>, ры от -б до -20 О. После замора)3з3проба I пробы 2-4 Подогрев 06;Зз! г Охлаждение гаг(енил Известняк ФД1 J.i н Г0((H7 Проба 3 )сОНЦЕ .ГР." Г 86 7 &1а> (9,0 11знастнлк 5,3 Проба 4 110нцантрат 89,2 Известь 8,3 . . голь 2,5 i(яхта с. i:0,(аржа(шам г«лаги 16 „pa(рi= Joëíaacj> н противне ро)«ным слоем Г ).-!i (! нс;й 1 мм, 3 аГ(. JJ!>;. ()y су()(или ; о 7,:(арж: ()((>(j«)ia>ã)t 6-1>>. „дроби)тн и ))од»ергали высокотемпс.ратурному объ(.гу н специальной подоной злектриче ской па ш, поз воняю;цай имитирО в ат) ражим Tapf (006p a60TKJI окат! ()пай «архнего слон 1(а I:o)f>«e) t(..j)I;L(x машинах. ! 1араматры 7 ар. foo6>pa60TJ,lt образцов рудасннта п;>)(ведены нил<е 0154 3 137 ва»ия массу дробили и обжигали при ! 2ВО С. Благодаря предварительному замораживанию отпала необходимость в сущк» пастообразных масс проб 2-4 до содержания влаги 4-61. Замороженные куски шихты из-за их высокой пористости не разрушались пр» внесе»ии их в зону с высокой температурой. Показатели физико-химических и мета»лургических свойств полученного окускова»ного металлургического cI.Ip, (проба 1-4) промышленных окатыш !I, аг»омсрата и мартитовой руды пр»наде»ы в таблице. !!з приведенных данных видно . что полу»е»»ый материал по сравнению с известным металлургическим сырьем облада т бо»ее высокими характеристиками проч»остных свойств в холодном состоянии и при восста»овительно теплoIIой обработке имеет хорошую восстаиов»ность. Из переувлажнеш ых шихт, у которых содержание влаги достигает 187, практически невозможно изготов»ть окатыши, поэтому для сравне»на взяты промышленные образцы. Высокая прочность материала по сравнению с агломератом обусловлена лучшим смешиванием шихты, однородностью с !ека, так как спеканию подвергаются очень мелкие частицы (90/ и более классов -0,055 мм) концентрата, а не крупные куски аглоруды и возврата. Отличительной особенностью спекания матер»ала, обеспечивающей высокую прочность спека по сравнению с агломератом, является окислительная среда, постоянно поддерживаемая при термообрабогке. В отличие от процесса агломерации в ходе спека»ия не получают развития процессы термичес. кой диссоциации и восстановления оксидов, где имеет место образование »епрочных минеральных образований, например силикатов кальция, фаялита, ьюстита, известняковистых оливинов и стекол. В процессе спекания материала, в частности при синтезе руды с новыми свойствами, как и при обжиге офгпосованных окатышей, основными минераль»ыми фазами являются гематит, ферриты кальция и железистые силикаты. Таким образом, материал в отличие от агломерата не содержит практически двукальциевого силиката,полиморфное превращение которого обуслав5 <10 55 ливает потерю прочности агломерата при хранении и транспортировке к потребителю, Поэтому рудасинт можно хранить длительное время и транспортировать на неограниченные расстояния. В отличие от окатышей полученный материал по форме родственен руде, агломерату и коксу, поэтому доменные шихты, содержащие материал, обладают не только высокой газопроницаемостью, но и без затруднений располагаются в шихте доменной печи, имея компоненты с одинаковым углом естественного откоса. Повышенная пористость и восстановимость материала, а также высокая степень офлюсования, которая технологически становится возможной и целесообразной благодаря высокой пористости и влажности исходной пастообразной массы шихты, делает этот материал высококачественным сырьем для доменного передела. При использовании и получении нового материала технико-экономические преимущества по сравнению с известными заключаются в том, что отпадает необходимость в грануляции (получение окатышей ), обязательно используются крупные фракции аглоруды и возврата (агломерации), при этом эа счет ликвидации участка окомкования снижаются капитальные эксплуатационные затраты. Таким образом, разработка технологии производства нового вида сырья дает возможность переработки переувлажненных материалов, например концентратов окисленных руд, желозо- и марганцесодержащих шламов и др ° материалов, не подвергающихся ранее широкой переработке. Окускование дисперсных желеэосодержащих материалов по предлагаемому методу позволяет уменьшить расход связующей добавки, в частности бентонита, а также использовать различные органические связующие в жидком состоянии. Формула изобретения 1. Способ получения окускованного металлургического сырья из тонкоиэмельченных переувлажненных материа-, лов, включающий дозировку компонентов и приготовление шихты в виде пульпы, ее сгущение и обезвоживание до пастообразного состояния, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения капитальных и эксплуатацион1370154 ных затрат и повышения качест а готового продукта, пастообразный материал сушат до твердого состояния, дробят и упрочняют обжигом. Хиювюческип состав, I Основность Степень Пористость, Меканическая прочность, Материал Прочн5 сть на сватне когси po÷íîñòü при восстановив пни, 2 восста» новления Fe0 СаО е" 37 до об ви ге на истина раза удар ку1 . lO, на испосле о бам ге на удар 1 ел. ьзмм) после обвита ! ! ранив 1 кл. 0-0,5 чм тирани, кл. 0,5ич рувсмие („. 0,5 оаиораяивакия 3 ич) Пр ба 1 40,6 36,! I,20 6,8 1,3 Ы,в 38 5 34,6 0 58 l,02 93 6 6,5 1,20 з,з 58,4 I,68 95,1 о,ьо 39,4 т 0,7 47,9 0,95 95,0 l 18 41,0 56,3 4,7 9,6 4,4 45,3 о,аз 91,5 Ов атьаае 59, 9 2,5 30,2 0,66 з,в 50,7 А глоивр&т 0,66 9,8 9,. 19,3 52,3 10,6 1,38 lO,2 н.о. 21р4 7! ар тнтовав руда 53 ° 1 12,4 о,эь гО,7 Составитель Л.Шашенков Техред М. Ходаннч Корректор H.Áóòÿãà Редактор M. Недолуженко Тираж 593 Подписное ВНИКНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская набев д.4/5 Заказ 374/24 Производственно-полиграфическое предприятие, r,Óæãoðîä, ул. Проектная, 4 55,6 1,4 57,0 1,3 59,8 0,8 30, 0,67 34,v 0 43 27,3 2, Способ по и.1, о т л и ч а ю = шийся тем, что для придания пастообразному материалу твердого состояния его замораживают ° 1,4 87,.1 2,9 74,3 l,2 88,0 з.ь еь,о 7,3 41,4 1 ° 24 96 ° 2 I ° 7 21 ° 0 I I ° 3 18г7 50,8
