Роликовая волока

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть применено в производстве листового и сортового металла, проволоки и труб волочением.Целью изобретения является повьшение срока службы волоки. Роликовая волока содержит корпус 1, рабочие ролики 2, опорные ролики 3, попарно в одной плоскости установленные в обоймах 4, опирающихся по цилиндрическим поверхностям радиуса R, регулировочные устройства: нажимные винты или клинья 6, упор - полый винт 7. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (504 В 21 С308 описания изоБркт НиЯ

Н А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4157196/31-02 (22) 08. 12. 86 (46) 30.05.88. Бюл. ¹ 20 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова (72) Б.А.Никифоров, Ф.Ф.Пономарев, Г.А.Щеголев и Г.П.Логийко (53) 621.778.0?3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 287937, кл. В 21 В 13/14, 1976.

Авторское свидетельство СССР

¹ 381197, кл. В 21 В 13/14, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 220931, кл. В 21 В 13/02, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 776689, кл. В 2 1 С 3/08, 1.978. (54) .РОЛИКОВАЯ ВОЛОКА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть применено в производстве листового и сортового металла, проволоки и труб вблочением. Целью изобретения является повышение срока службы волоки. Роликовая волока содержит корпус 1, рабочие ролики 2, опорные ролики 3, попарно в одной плоскости установленные в обоймах 4, опирающихся по цилиндрическим поверхностям радиуса R регулировочные устройства; нажимные винты или клинья 6, упор — полый винт 7. 3 ил.

1398945

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть применено в производстве листового и сортового металла, проволоки и труб волочением.

Целью изобретения является повышение срока службы волоки.

На фиг. 1 показана волока с опорными роликами в поворотных обоймах, опирающихся на радиально подвижные подушки, на фиг. 2 — схема нагрузок на ролики, на фиг. 3 — волока с опорными роликами, установленными в поворотных обоймах-рычагах, шарнирно свя-15 занных со станинои через эксцентриковые оси.

Роликовая волока содержит корпус

1, рабочие ролики 2, опорные ролики

3, попарно в одной плоскости установ-2р ленные в обоймах 4, опирающихся на подушки 5 по цилиндрическим поверхНостям радиуса R (фиг.1), регулиро. Вочные устройства: нажимные винты или клинья 6, упор — полый винт 7. 25

В устройстве (фиг.3) опорные ролики 2 установлены в обоймах-рычагах

8 опирающихся на эксцентриковые оси

9 по цилиндрическим поверхностям радиуса R, эксцентриковые оси расположены в отверстиях корпуса 1. Регулируемые упоры 10 и 11 выполнены в виде пластины 10 с прорезями для выступающих частей роликов, надетой на концы регулировочных винтов 11.

Устройство работает следующим образом.

В процессе волочения на рабочий ролик 2 (фиг.2) волоки действуют две активные силы: давление P металла и 40 часть усилия волочения S. Эти силы

Приведены к центру валка (их моменты не показаны). Равнодействующая F сил

Р и S отклонена от торцовой плоскости волоки в сторону движения металла, 45 равноудаленные от оси волоки Х опорные ролики 3 нагружены неодинаково, сильнее нагружен ролик на выходной ,Н стороне волоки — F > F, соответственно повышаются контактные напряжения, снижается долговечность поверхностей взаимодействия рабочего и перегруженного опорного роликов.

В предложенном устройстве парные опорные ролики 3 устанавливаются в поворотной обойме 4 (фиг.1) или обой55 ме-рычаге 8 (фиг. 3): ось поворота обоймы 4 равноудалена от осей опорных роликов 3 в направлении рабочего и„/и„! где G„G

= (G„/G„) = (F /F), контактные напряжения

От сил F F (фиг, 1 и 2); числа циклов контактных ( напряжений G„,,G выролика 2 и расположена вне треугольника центров рабочего 2 и опорных 3 роликов, при этом от равнодействующей F сил P u S (фиг.2), приложенных к рабочему ролику 2, на обойму 4 (или обойму-рычаг 8 устройства по фиг.3) с опорными роликами 3 действует момент F е, убывающий до нуля по мере поворота обоймы 4 (8) в равновесное положение, при котором плечо силы Р, е =- 0 и опорные ролики 3 нагружены одинаково — силами F (фиг.1)

I при этом F c F устраняется перегрузка опорных роликов 3 на выходной стороне волоки.

В реальных условиях соотношение сил P u S (фиг.2) может изменяться, например, из-за нестабильности механических свойств материала по длине обрабатываемого изделия, что приводит к колебаниям угла поворота обоймы

4(8) с опорными роликами и, следовательно, размеров сечения изделия.

Это явление устраняется путем ограничения угла поворота обойм 4(8) регулируемым упором, например, центральным полым винтом 7 (фиг,1) или винтами 11 (фиг.3) через пластину 1О с прорезями для изделия и для выступающих частей роликов„ надетую на концы регулировочных винтов.

Размеры калибра, зависящие от взаиморасположения рабочих роликов

2, регулируются (фиг.1) нажимными устройствами 6 через подушки 5 и обоймы 4 с опорными роликами 3 или (фиг.3) эксцентриковыми осями шарнирных соединений обойм-рычагов 8 с корпусом 1.

Эффект уравнивания нагрузок на опорные ролики и устранения перегрузки опорных роликов на выходной стороне волоки проявляется в увеличении контактной долговечности и срока службы роликов до начала усталостно-. го разрушения поверхностей взаимодействия.

Увеличение контактной долговечности опорных роликов на выходной стороне волоки определяется зависимостью

139 де рживаемых деталями до начала усталостного разр уше ния пове рхн остей; показатель степени8945

4 при заменах опорных роликов), повышается производительность процесса волочения. для стальных поверхностейm= 6.

При S/P = 1/3-1/8 и D /D, = 1,02,5 (фиг. 2) долговечность опорных ! роликов увеличивается в N„/N> = 3,31,5 раза.

Если учитывать, что при уменьшении диаметра рабочих роликов отношение S/Ð увеличивается, следует ожидать 3...2-кратного увеличения долговечности опорных роликов.

По аналогичному расчету контактная долговечность рабочих роликов увеличивается в 1,7... 1, 1 раза.

В конечном счете сокращаются расход роликов, число перевалок и потери времени на перевалки (особенно

Формула изобретения

Роликовая волока, содержащая корпус, рабочие ролики, пары опорных

ig роликов для каждого рабочего и нажимные механизмы роликов, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения срока службы волоки, она снабжена обоймами для каждой пары опорных

15 роликов с цилиндрической контактной поверхностью под опорную поверхность, выполненную тоже цилиндрической, ось которой равноудалена от осей опорных роликов в направлении рабочего и

2р расположена вне треугольника центров роликов, и регулируемым осевым упором, установленным в корпусе во взаимодействии с краем обоймы.

1398945

Составитель Л.Матурина

Техред А.Кравчук Корректор Л.Пилипенко

Редактор Л. Повхан

Заказ 2620/9

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

f13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 4 роект"9