Штамп для гибки изделий замкнутой формы

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Ш (5D 4 В 21 D 22/02.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ \

° °

° «В с«

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4160760/25-27 (22) 12. 12.86 (46) 30.05.88. Бюл. У 20 (71) .Филиал Ростовского научно-исследовательского института технологии машиностроения в r.Ðoâíî (72) В,А.Иващук и А.Н.Наумец (53) 621.981 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1147476, кл. В 21 О 22/02, 1982, . (54) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ ИЗДЕЛИЙ ЗАМКНУТОЙ ФОРКИ (57) Изобретение относится к обработ ке давлением листового, сортового, профильного материала и труб, в частности, к штангам для гибки с механизмом для извлечения изделий. Цель— повышение производительности труда за счет механического съема изделий с пуансона при холостом ходе ползуна пресса. Штамп содержит подпружиненный держатель, установленный в обойме на верхней плите. Держатель выполнен с опорами. На одной из опор консольно закреплена оправка. Имеется также составная матрица с клиновыми ползушками, установленными на нижней плите и механизм для съема изделия с оправки. Последний выполнен в виде двуплечего рычага, установленного на опоре, несущей механизм, и штанги с поворотным упором. Длинное плечо рычага связано : тягой с толкателем на оправке, а короткое плечо имеет ролик., периодически взаимодействующий с поворотным упором. При обрат- а ном ходе ролик, установленный на коротком плече рычага, взаимодействует с подвижным упором, а длинное плечо обеспечивает съем изделия. 4 ил.

1398953

Изобретение относится к обработке давлением листового„ сортового,профильного материала или труб, в частности к штампам для гибки с механиз5 мом извлечения изделий.

Целью изобретения является повышение производительности труда за счет механического съема изделий с оправки при обратном ходе ползуна 1О пресса.

На фиг.1 изображен штамп для гибки изделий замкнутой формы в момент окончания процесса гибки, разрез вдоль оси рабочего элемента пуансона; на фиг.2 — то же,, поперечный разрез; на фиг.3 — то же, вид со стороны расположения устройства для съема изделий с оправки; на фиг.4— штамп в момент удаления изделия с оп- 20 равки.

Штамп для гибки иэделий замкнутой формы содержит нижнюю плиту 1 с уста. новленными на ней прижимом 2,нижней частью 3 составной матрицы, направ ляющими 4 ползушек 5, выполненных связанными с пружинами 6 возврата и несуюцтх боковые части 7 составной матрицы, а также верхнюю плиту 8, на которой жестко закреплены выполненные с возможностью взаимодействия с ползушками 5 клинья 9 и установлен в обойме 10 подпружиненный пружинами

11 держатель 12. На цержателе 12 выполнены опора 13, шарнирно связанная с одним концом оправки 14, и опора

15, контактирующая со вторым концом оправки 14. На опоре 13 выполнен ограничивающий поворот рабочего элемента 14 скос 16 и установлен кронштейн

17, несущий ось 18 с установленным на ней с возможностью поворота двуплечим рычагом 19, снабженным пружиной 20 его поворота.

На оправке 14 установлен с возмож-45 ностью перемещения вцоль его оси толкатель 21, выполненный в виде охватывающей этот рабочий элемент втулки.

Одно плечо двуплечего рычага 19 шарнирно связано посредством тяги 50

22 с толкателем 21, а на втором установлен ролик 23.

На нижней плите 1 закреплена штанга 24 несущая шарнирно связанный с ней поворотный упор 25„ выполненный с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси находящейся в .рабочем положении оправки 14, Штанга 24 выполнена с поверхностью

26, ограничивающей движение поворотного упора 25. Поворотный упор 25 снабжен пружиной 27 возврата, а на

его торце выполнен скос 28.

Опора 13 выполнена с пазом для беспрепятственного поворота двуплече"о рычага 19 и перемещения тяги 21, а опора 15 — с пазом, обеспечивающим беспрепятственное перемещение выступающих концов изделия 29, Штамп для гибки изделий замкнутой формы работает следующим образом.

При рабочем ходе ползуна пресса оправка 14, повернувшись до упора свободного конца в опору 15, прижимает заготовку к прижиму 2 и гнет ее по нижней части 3 составной матрицы.

Затем при помощи клиньев 9 по направляющим 4 перемещаются ползушки 5 и гнут заготовку окончательно боковыми частями 7 составной матрицы. При этом двуплечий рычаг 19 под действием пружины 20 и тяги 22 удерживает толкатель 21 в стороне от рабочей зоны, а установленный на двуплечем рычаге 19 ролик 23 взаимодействует со скосом 28 поворотного упора 25, поворачивая последний, и опускается ниже его расположения. После прекращения контакта поворотного упора 25 с роликом 23 под действием пружины

27 возврата поворотный упор 25 возвращается в исходное положение до упора в ограничивающую его поворот поверхность 26 на штанге 24.

В начале холостого хода возвратные пружины 6 отводят ползушки 5 с боковыми частями 7 составной матрицы в исходное положение. Держатель

12 пружинами 11 поднимается к заплечикам обоймы 10 и начинает подниматься в верхнее положение совместно с оправкой 14 и готовым изделием 29.

При этом свободный конец оправки 14 опускается до упора противоположного конца этого элемента в скос 16 опоры

13, а выступающие концы изделия 29 входят в паз, выполненный на опоре

i5, При,цальнейшем ходе ползуна пресса ролик 23, вступая во взаимодействие с поворотным упором 25, воздействует на одно плечо двуплечего рычага 19 и, преодолевая усилие пружины 20, поворачивает двуплечий рычаг

19 вокруг оси 18, второе плечо которого посредством тяги 22 и толкате8953 з 139 ля 21 воздействует на готовое изделие

29, снимая его с оправки 14.

В конце хода ползуна пресса рьлик

23, обкатываясь по поворотному упору

25, выходит иэ зацепления с последним, и пружина 20 поворачивает двуплечий рычаг 19 в исходное положение, смещая при этом съемный элемент 21, посредством тяги 22 в сторону от рабочей зоны.

Применение данного штампа обеспечивает более высокую производительность труда за счет обеспечения съема изделия замкнутой формы с оправки за время холостого хода; позволяет улучшить условия обслуживания штампа и безопасность его эксплуатации за счет механизации процесса съема изделия; улучшить условия механизации транспортирования изделия за пределы пресса.

Формула изобретения

Штамп для гибки изделий замкнутой формы, соедржащий закрепленную на нижней плите составную гибочную матрицу с прижимом, подпружиненный к верхней плите и установленный в обойме держатель с двумя опорами для оправки, две подпружиненные клиновые ползущки, размещенные в направляющих на нижней плите и взаимодействующие с клиньями, установленными на верхней плите, и механизм для съема иэделия с оправки, о т л и ч а ю щ н йс я тем, что, с целью повышения проr> изводительности труда за счет обеспечения съема изделия при обратном ходе верхней плиты, механизм для съема изделия с оправки выполнен в виде кронштейна, смонтированного на

1р первой опоре и несущего ось рычага, установленного с возможностью поворота на оси и подпружиненного к верхней плите с роликом на коротком плече, тяги, шарнино связанной с длин1 ным плечом рычага, кольцевого толкателя, установленного на оправке и связанного с другим концом тяги,установленной на нижней плите штанги с ограничительной поверхностью, под2р пружиненного к штанге поворотного упора со скосом на верхней плоскости, установленного с возможностью качания в плоскости, перпендикулярной оси оправки, и периодического вэаимодей25 ствия с роликом, а оправка установлена консольно с возможностью качания на первой опоре, несущей механизм для съема изделия, и выполнена с лыской на незакрепленном конце для

gp взаимодействия с второй опорой, причем первая опора имеет паз для размещения тяги и длинного плеча рычага и скос для ограничения поворота оправки, а вторая опора имеет паэ для обеспечения съема изделия.!

398953

1398953

Составитель А.Колганов

Редактор Л.Повхан Техред А.Кравчук

Корректор С. Черни

Заказ 2620/9

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Ю

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4