Стан для прокатки колец

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении колец прокаткой. Цель - повышение производительности стана рутем уменьшения времени на осуществление-операций загрузки заготовок и выгрузки изделий. Стан содержит установленные на станине три опоры. Две крайних опоры имеют по одному полому шпинделю, а средняя - два шпинделя . Все шпиндели установлены соосно В обращенных одна к другой полостях шпинделей размещаются цапфы двух внутренних прокатных валков, установленных между опорами. Стан имеет один приводной наружный валок, уста- . новленный с возможностью перемещения перпендикулярно оси прокатки. По обе стороны от наружного валка размещены комплекты механизмов загрузки заготовок и выгрузки изделий. Та-- кая конструкция стана позволяет поочередно подводить внутренний валок с надетой на него заготовкой под наружный валок для раскатки. Во время холостого хода наружного валка осуществляется съем ранее прокатанного изделия с другого внутреннего валка и загрузка на него очередной заготовки . 4 ил. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН

«91 «11 (д11 4 В 21 Н 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPM (21) 4167218/25-27 (22) 24.12.86 (46) 30.05.88. Бюп. 9 20 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский. институт металлургического машиностро ения им.А.И. Целикова-; (72) Г.Г.Шальмов, О.В.Чеботарев, И.В.Гавриков и В.Б.Калмыков (53) 621.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 824535, кл. В 21. Н 1/06, 1980. (54) CTAH ДЛЯ ПРОКАТКИ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может, быть использовано при изготовлении колец прокаткой. Цель — повышение производительности стана путем уменьшения времени на осуществление.операций загрузки заготовок и выгрузки изделий. Стан содержит установленные на станине три опоры. Две крайних опоры имеют по одному полому шпинделю, а средняя — два шпинделя. Все шпиндели установлены соосно

В обращенных одна к другой полостях шпинделей размещаются цапфы двух внутренних прокатных валков, установленных между опорами. Стан имеет один приводной наружный валок, установленный с возможностью перемещения перпендикулярно оси прокатки. По обе стороны от наружного валка размещены комплекты механизмов загрузки заготовок и выгрузки изделий. Та. — ..— кая конструкция стана позволяет поочередно подводить внутренний валок с надетой на него ааготовкой под наружный валок для раскатки. Во время холостого хода наружного валка осуществляется съем ранее прокатанного изделия с другого внутреннего валка и загрузка на него очередной заготовки. 4 ил.

1398973

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении колец прокаткой.

Целью изобретения является повышение производительности стана путем уменьшения времени на осуществление операций загрузки заготовок и выгрузки изделий. f0

На фиг.1 показан стан для прокатки колец, общий вид; на фиг,2 — та же, план (нажимное устройство не показано); на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 — разрез Б-Б на 15 фиг, 1.

Стан для прокатки колец содержит станину 1, наружный валок 2, опорные ролики 3 и 4 (фиг.3) внутренние валки 5 и 6 с цапфой 7 (фиг.2). Вторая 20 симметричная цапфа на чертеже не па;.; казана. На станине смонтированы опоры 8, 9 и 10 .с приводами перемещения в виде силовых цилиндров 11 и 12„ упоры 13 и 14 ограничения перемещения опор (фиг.2), механизмы загрузки 15 заготовок и выгрузки )6 изделия.

В станине 1 укреплены колонны 17, на которых расположена опора 18. Опо- 30 ра 18 соединена с приводом 19 ее перемещения и несет наружный валок 2.

Привод ..вращения наружного валка . состоит из двигателя 20, редуктора

2) и шпинделя 22. 35

Внутренние валки 5 и.6 укреплены одними концами соосно в опорах 8 и 10. Опора 9 имеет на обеих сторонах полые шпиндели для установки цапф внутренних валков 7. Все три 40 опоры установлены с воэможностью осевого перемещения вдоль направляющих станины. Опоры 8 и 10 установлены с возможностью перемещения соответственно от силовых цилиндров 12 и 11 вдоль направляющих 23 (фиг.2) . Опора 9 может быть выполнена неприводной. В станине 1 имеются регулируемые упоры 13 и 14, ограничивающие перемещение опоры 9 вправо или влево от наружного валка.

Величина хода опор 8 и 10 больше, чем у опоры 9 с учетом размеров па ширине механизмов 15 и 16 загрузки и выгрузки заготовок. Конструкция этих механизмов может быть различной. Основные требования к механизмам состоят в том, что исходная заготовка должна подаваться в положение, при котором внутренний валок может войти в ее отверстие, а прокатанное кольцо — подниматься в положение, обеспечивающее свободный выход внутреннего валка. Кроме того, механизмы загрузки и выгрузки не должны препятствовать перемещению опор и заготовок.

Механизм 15 загрузки заготовок может быть выполнен в виде салазок (фиг.4), по которым заготовка подается в положение, соосное шпинделям опор. Механизм 16 выгрузки иэделий может быть выполнен в виде поворотного лотка ° Оба комплекта механизмов загрузки и выгрузки имеют аналогичную конструкцию.

Стан для прокатки колец работает следующим образом.

В исходном положении наружный валок 2 и опора 18 подняты. Опоры 8, 9 и 10 занимают крайние левые положения. Между торцом внутреннего вал=. ка 6 и местом его установки в опоре

9 имеется осевой зазор, достаточный для ввода заготовки, а внутренний валок 5 установлен в шпинделе опоры 9, которая зафиксирована в станине 1 от смещения влево упором 13. На внутренний валок 5 надета прокатанная в предыдущем цикле заготовка, а опорные ролики 3 и 4 отведены от кольца.

Салазки левого механизма 15 загрузки подняты так, что находящаяся в них заготовка расположена соосно внутреннему валку 6.

Цикл работы начинается с перемещения вправо опоры 8. При этом внутренний валок 6 входит в отверстие заготовки, а его цапфа 7 — в полость шпинделя опоры 9. В этом положении опара 8 останавливается на время опускания загрузочных салазок левого механизма 15. Затем опора 8 продолжает движение вправо, сдвигая. опоры

9 и 10 Движение опор прекращается, когда валок 6 будет установлен напротив наружного валка 2. В этом положении опора 9 фиксируется от смещения вправо упором 14 на стани не 1. Наружный валок 2 перемещается вниз, соприкасается с заготовкой, надетой на внутренний валок б,и раскатывает ее. Во время холостого хода наружного валка 2 к заготовке подводятся опорные ролики 3 и 4. После з

139897 достижения .заданного размера по диа:метру или толщине кольца наружный валок 2 поднимается, а опорные ролики 3 и 4 отводятся от кольца.

Одновременно с началом движения наружного валка 2 вниз начинаются операции по выгрузке кольца, прока-. танного на внутреннем валке 5. Правый механизм 16 выгрузки приподнимает кольцо, освобождая внутренний ва.-. лок 5. Опору 10 перемещают в крайнее правое положение силовым цилиндром

11 до полного выхода внутреннего валка 5 из кольца. Прокатанное кольцо по лотку механизма 16 выкатывается из стана, после чего лоток опускают.

Загрузку исходной заготовки справа осуществляют заранее, чтобы ус;. петь к моменту возвращения наружного 20 валка 2 в верхнее положение выполнить последовательно подачу загрузочных салазок правого механизма 15 вверх, перемещение опоры 10 влево до входа внутреннего валка 5 в по- 25 лость шпинделя в опоры 9 и опускание загрузочных салазок. По достижении наружным валком 2 верхнего положения производится перемещение всех трех опор 8, 9 и 10 в левое положение.

При этом прокатанное на внутреннем валке 6 кольцо перемещается в левую позицию выгрузки, а исходная заготовка, надетая на валок 5,подается под наружный валок 2 для прокатки.

ЗБ . В дальнейшем производится прокатка на валке 5, а на левом комплекте механизмов загрузки 15 и выгрузки 16 производится выгрузка готового кольца и загрузка следующей исходной заготовки„ так же, как и на правом комплекте.

Стан для прокатки колец, содержащий смонтированные на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси опоры с соосно размещенными полыми шпинделями, внутренний валок с цапфами на концах, установленный с возможностью размещения посредством цапф в полостях соответствующих шпинделей, наружный приводной валок, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси внутреннего валка, опорные ролики, механизмы загрузки .заготовок и выгрузки колец, а также упоры ограничения перемещения опор, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности

sa счет сокращения времени на операции загрузки и выгрузки, он снабжен дополнительной опорой со шпинделем, размещенным соосно имеющимся шпинделям, дополнительным шпинделем, установленным на соседней с дополнительной опоре соосно и противоположно шпинделю дополнительной опоры, дополнительным внутренним валком с цап фами на концах для размещения в полостях дополнительного шпинделя и шпинделя дополнительной опоры, а также дополнительным комплектом механизмов загрузки изделий и выгрузки колец, при этом оба комплекта механизмов загрузки и выгрузки расположены симметрично относительно плоскости, перпендикулярной оси прокатки и проходящей через середины длин наружного валка и опорных роликов, а упоры ограничения осевого перемещения установлены с возможностью взаи.-. модействия с соседней с дополнитель-, ной опорой.

Снабжение стана дополнительно внутренним валком и опорой, а также 45 комплектом механизмов загрузки и выгрузки, позволяет операции загрузки и выгрузки производить одновременно с прокаткой кольца, За счет этого

4 в 1 3 -! 7 раза сокращается цикл работы стана и повышается его производительность.

Формула и з о б р е т е н и я

1 398973

1398973, Составитель А.Быстров

Редактор Л.Повхан Техред Л,Сердюкова Корректор М.Демчик

Заказ 2621/1 0 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретенйй и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятий, г. Ужгород, ул. Проектная, 4