Способ раскатки колец

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК (19) а) (5)) 4 В 21 Н 1/06

>Cfog,„„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А STOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITVM (21) 4037481 /30-27 (22) 17.03.86 (46) 23.03.88. Бюл. У 11 (71) Минский тракторный завод им. В.И.Ленина (72) П.И.Ящерицын, А.А.Бугаев, А.Л.Абугов и В.В.Дробинин (53) 621.753 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

))Р 382325, кл. В 21 Н 1/06, 197). (54) СПОСОБ РАСКАТКИ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к обрабо1ке металлов давлением и может быть использовано прн раскатке заготовок колец. Цель - повышение производительности процесса раскатки за счет увеличения подачи роликов на один оборот заготовки. Раскатка заготовки кольца осуществляется тремя парами роликов, равномерно расположенных по окружности одного из торцов заготовки. Ролики первой и расположенной эа ней второй пары наклонены под одним и тем же углом к плоскости торца, но с различным направлением наклона в парах. 3а ними располагаются ролики с осями, параллельными плоскости торца заготовки. Первыми начинают раскатку ролики первой и второй пар, деформируя наружную и внутреннюю кромки кольца. Поэтому при последующем деформировании торцовой плоскости заготовки роликами третьей пары вследствие уменьшенной площади контакта с заготовкой возможно увеличение подачи роликов на один оборот заготовки. 1 з.п. ф-лы, 4 нл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при раскатке заготовок колец.

Цель изобретения — повышение производительно сти процесса раскатки э а счет увеличения подачи роликов на один оборот заготовки.

На фиг.l показана схема расположе- )О ния деформирующих валков при раскатке; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.l; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.1.

Способ осуществляется следующим обравом.

Раскатываемое кольцо 1 устанавливают на матрице 2. Под углом Ы к плоскости матрицы 2 устанавливают пару раскатных роликов 3, за ними под 20 тем же углом са но с наклоном в противоположную сторону - пару роликов

4, а за ними — пару роликов 5, оси которых параллельны плоскости матрицы 2.

Матрице 2 с раскатываемым кольцом

1 сообщают вращение. Раскатку начинают парами роликов 3 и 4, а затем и парой роликов 5. Ролики 3-5, получая подачу, перпендикулярную плоскос- 30 ти матрицы 2, от контакта с кольцом

1 вращаются, При раскатке усилия, возникающие от действия роликов 3, уравновешиваются усилиями, возникающими от действия роликов 4. Угол наклона eL роликов 3 и 4, принятый не о более 45, обеспечивает направление вертикальных составляющих усилий от этих роликов в сторону матрицы 2 и исключает отрыв кольца 1 от матри- 40 цы 2. Ролики 5 также обеспечивают получение плоской формы поверхности кольца, так как в конечной стадии деформирования ролики 3 и 4 отводят и осуществляют окончательную калибров- 4б ку кольца 6 роликами 5 (фиг.4) °

Пример. Осуществляют раскатку кольца иэ стали Ст.3 с наружным диаметром 300 мм, шириной 60 мм, толщиной 30 мм. Раскатку совершают шес- 0 тью роликами (выделенными в три пары) 58

2 диаметром 130 мм: два ролика установо лены под углом 30 к плоскости мато рицы; два ролика - под углом 30, но с наклоном в противоположную сторону; два ролика, оси которых параллельны плоскости матрицы. Ролики устанавливают последовательно по одному из каждой пары: сначала ролик с наклоном в одну сторону, затем ролик с наклоном в другую сторону, потом ролик без наклона. Оптимальное пластическое деформирование протекает при подаче роликов 0,23 мм/об., усилии раскатки - 0,34 МН.

Благодаря предложенному способу уменьшаются суммарные усилия раскатки, так как площадь контакта роликов

5 с заготовкой будет меньше площади торца кольцевой заготовки.

Формула изобретения

Способ раскатки колец путем деформирования роликами одного иэ торцов вращающейся заготовки с приложением деформирующих усилий симметрично относительно ее оси, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения подачи роликов на один оборот заготовки, усилия деформирования прикладывают в трех равномерно распределенных по окружности заготовки зонах, в первой и во второй — под одинаковыми углами к торцовой плоскости заготовки на линии ее пересечения с боковой поверхностью, но с различным направлением наклона отно сительно оси заготовки, а в третьей— перпендикулярно торцовой плоскости заготовки, при этом сначала прикладывают усилия одновременно в первой и второй зонах, затем — в третьей, а перед окончанием раскатки усилия в первой и второй зонах снимают.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что углы наклона равнодействующих деформирующих усилий к

Ь оси заготовки не превышают 45

)382558

Фиг. 2

) 382558

8-д

Составитель А.Быстров

Техред А.Кравчук .

Корректор А.Обручар

Реактор В.Данко

Подписное

Заказ 1247/8 Тирах 589

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам.иэобретений и открытий

))3035, Иосква, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4