Установка для пастеризации молока

 

№ 146178

Класс 53е, 2 ссср

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Лб 224

Г. Г. Ш илер

УСТАНОВКА ДЛЯ ПАСТЕРИЗАЦИИ МОЛОКА

Заявлено 8 сентября 19б! г. за № 744049/28-13 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 7 за 1962 г.

Известны установки для пастеризации молока, которые включают пластинчатый теплообменник с насосами для подачи сырого молока и охлаждающего рассола. Известны также трубчатые установки для нагрева молока, позволяющие поднимать температуру пастеризации до

90 — 95 . Однако отсутствие регистрации тепла и относительно небольшая поверхность теплообмена не позволяют применять их в качестве пастеризационно-охладительных установок.

Отличительная особенность описываемой установки заключается в том, что она снабжена двумя трубчатыми и одним пластинчатым теплообменниками, коммуникационно соединенными между собой таким образом, что подогретое в пластинчатом теплообменнике молоко (например, до 50 — 60 ) поступает в первый трубчатый теплообменник для нагрева паром или водой до необходимой температуры пастеризации, затем направляется для охлаждения, например до 55 — 65, во второй трубчатый теплообменник и возвращается в пластинчатый теплообменник для рекуперации тепла и окончательного охлаждения, а хладоагент, выходящий из трубчатого теплообменника, циркулирует по замкнутой системе, охлаждаясь в пластинчатом теплообменнике сырым молоком. Установка такой конструкции предотвращает образование пригара молока при высоком режиме пастеризации.

Кроме того, пластинчатый и трубчатый теплообменники собираются из унифицированных секций нескольких типоразмеров, в зависимости от производительности.

На чертеже показан общий вид установки для пастеризации молока.

На каркасе известной конструкции, состоящем из центральной 1 и двух опорных 2 плит и двух направляющих 8, устанавливаются пластинчатые секции 4, 5, б и 7 теплообменника. Пластинчатые секции и промежуточные плиты 8 прижимаются друг к другу зажимными пли¹ 146178 тами 9 при помощи специальных приспособлений 10. В промежуточных, зажимных и центральной опорной плитах имеются патрубки для входа и выхода молока и теплообменных агентов.

Два трубчатых теплообменника 11 и 12 укрепляются на раме 18, установленной на каркасе установки.

Процесс пастеризации молока происходит следующим образом. Сырое молоко из питательного бака 14 подается насосом 15 через патрубок 1б в первую регенеративную секцию 5, где оно воспринимает тепло от промежуточного агента.

Затем молоко через патрубки 17 и 18 поступает во вторую регенеративную секцию 4, где нагревается Jo 50 — 60, после чего насосом 19 через патрубок 20 нагнетается в трубчатую секцию 11, которая окончательно нагревает молоко до температуры пастеризации (90 — 95 ) за счет тепла воды или пара, вводимых через патрубок 21.

Выход теплоносителя осуществляется через патрубок 22.

Из секции пастеризации молоко с помощью автоматического переключающего вентиля 28 направляется через патрубок 24 в трубчатую секцию регенерации 12, или, в случае низкой температуры пастеризации, возвращается в питательный бак 14 для повторной пастеризации. Отдав часть тепла промежуточному агенту и охладившись до 55—

65, молоко через патрубки 25 и 2б возвращается во вторую регенеративную секцию 4, где дополнительно охлаждается поступающим сырым молоком. Дальнейшее охлаждение молока происходит в секциях б и 7, «уда оно поступает соответственно через патрубки 27, 28, 29 и 80.

Пропастеризованное и охлажденное молоко выходит через патрубок 81.

Рассол или ледяная вода нагнетается насосом 82 через патрубок 88 выводится через патрубок 84. Водопроводная вода подается через патрубок N и отводится через патрубок 8б.

Промежуточный агент под давлением насоса 87 поступает в регенеративную секцию 12 через патрубок 88, где отбирает часть тепла прошедшего пастеризацию молока, после чего через патрубки 89 и 40 переходит в первую пластинчатую секцию регенерации 5, отдает полученное тепло сырому молоку и через патрубок 41 возвращается в насос 87 для повторной циркуляции.

Предлагаемая установка позволяет доводить температуру пастеризации до 90 — 95, при этом температура молока и теплоносителя в пластинчатых секциях не превышает 55 — 60, что предотвращает пригар молока в них и значительно повышает сохранность резиновых прокладокк.

Пластинчатый и трубчатые теплообменники собираются из унифицированных секций нсскольких типоразмеров, что позволяет данную установку применять в конкретных условиях каждого молочного завода.

По заключению совнархоза Карагандинского экономического административного района установка представляет несомненный интерес для молочной промышленности страны, а также для иностранных фирм, изготавливающих молочное оборудование.

Предмет и зоб ретения

I. Установка для пастеризации молока, включающая в себя пластинчатый теплообменник с насосами для подачи сырого молока и ох,лаждающего рассола, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения образования пригара молока при высоком режиме пастеризации, она снабжена двумя трубчатыми теплообменниками, которые коммуникационно соединены с пластинчатым таким образом, что подогретое в пластинчатом теплообменнпке молоко (Hàïðèмер, до температуры 50 — 60 ) поступает в первый трубчатый теплообменник для нагрева паром или водой до заданной температуры пастеризации, затем переходит во второй трубчатый теплообменник для охлаждения до температуры, например 55 — 65, хладоагентом и возвращается в пластинчатый теплообменник для рекуперации тепла и окончательного охлаждения в нем, а выходящий из трубчатого теплообменника хладоагент циркулирует по замкнутой системе через пластинчатый теплообменник, в котором охлаждается сырым молоком.

2. Форма выполнения установки по и. 1, отл и ч а ю щ а я с я тем, что в зависимости от производительности пластинчатый и трубчатый теплообменники сооираются из унифицированных секций нескольких типоразмеров, ЗЗ o

- -:= 35

-д- 34 2д

41 с !

0 — с

C<,л винте,i, оиисаиии В . В. Рождественский

Редактор О. Д. Ус

Корректор Ю. М. Федулова

Техред T. П. Курилко

1!од-I к иеи 19 П1-62 г. Формат бум. 70Х108 /ie

Зак. 285! Тираж 600

ЦБТ!1 Комитета ио, евам изобретений и открытий ири

Москва, Центр, М. Черкасский иер., Объем 0.26 ивд. л.

Цена -! к ии

Совете Министров СССР д. 2, 6.

Тииографии ЦБТИ. Москва, Петровка, 14.