Способ притирки деталей или доводки отверстия детали нерегулируемым по диаметру притиром

 

Класс 67а, 31а4

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ !

7одписная группа Лб 248

А. В. Евсиков и Г. С. Шулев

СПОСОБ ПРИТИРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЛИ ДОВОДКИ ОТВЕРСТИЯ

ДЕТАЛИ НЕРЕГУЛИРУЕМЫМ ПО ДИАМЕТРУ ПРИТИРОМ

Заявлено 21 сентября 1961 r. за Ке 745483/25-8 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» 11е 15 за 1962 r

Известны способы доводки деталей притиром, при которых притир подвергают нагреву с передачей при этом тепла обрасатываемой поверхности, и затем охлаждают. Однако указанное термическое управление процессом притирки используется для заглаживания размягчен1 ой обрабатываемой поверхности.

Отличительной особенностью описываемого способа притирки деталей или доводки отверстия детали нерегулируемым по диаметру притиром является использование термического управления процессом притирки для достижения и регулирования плотного взаимного контакта притираемых поверхностей. Для этого наружную охватывающую деталь подвергают нагреву, а внутреннюю охватываемую деталь подвергают охлаждению.

Для нагрева применяют нагревательное электрическое устройство, состоящее из нескольких соосных стаканов, снабженных внутри нагре вательными спиралями, а для охлаждения — охлаждающее устройство, выполненное в виде полого кольца, снабженного радиальными отверстиями для подвода охлаждающего вещества.

Для осуществления описываемого способа достаточно нагрева «аружной детали до температуры 60 и охлаждения внутренней детали до 40 .

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена схема нагревательно-охлаждающего устройства.

В гильзе 1, которая несколько расширяется при нагревании, перемещается плунжер 2, постоянно охлаждаемый в выступающей части.

Для нагревания гильзы 1 используется электрическое нагревател :ное устройство, состоящее из нескольких разделенных изоляционным: шайбами 3 соосных стаканов 4, внутри которых помещены нагреватсль— ные спирали 5, с окружающими их фарфоровыми изоляционными втул№ 149324 ками б. Выполнение нагревательного устройства в виде нескольких соосных стаканов позволяет регулировать нагрев частей втулки, что обеспечивает более правильную геометрическую форму притираемой гильзы.

Для охлаждения плунжера 2 используют охлаждающее кольцо 7 с радиальными отверстиями 8, через которые выступающая часть плунжера обдувается охлаждающим веществом, например, углекислым газом.

Применение описываемого способа для притирки отверстия гильзы нерегулируемыми по диаметру притирами исключает необходимость в разрезных притирах и их периодической подачи для изменения диаметра. Этот способ позволяет избежать также строгого подбора спариваемых деталей по размерам за счет большего или меньшего нагрева втулок; можно вместо операций отдельной доводки плунжера и гильзы спаривать детали совместной доводкой непосредственно после окончательной шлифовки плунжера и гильзы или хенингования последней.

Предмет изобретения

1. Способ притирки деталей или доводки отверстия деталей нерегулируемым по диаметру притиром с термическим управлением процессом, отличающийся тем, что, с целью достижения и регулирования требуемой плотности взаимного контакта притираемых поверхностей, наружную охватывающую деталь подвергают нагреву, а внутренню|о охватываемую деталь подвергают охлаждению.

2. Применение для осуществления способа по п. 1 нагревательного электрического устройства, состоящего из нескольких coocHbIx стаканов, снабженных внутри нагревательными спиралями и охлаждающего устройства, состоящего из полого кольца, снабженного радиальными отверстиями для подвода охлаждающего вещества. № 149324

Составитель описания М. Н. Фейгельсон

Редактор A. И. Дышельмаи Техред А, М. Токер Корректор Н. Щербакова

Поди. к печ. 17Х11!-62 r. Формат бум. 70Х108 / Объем 0,18 изд. л.

Зак. 8531 Тираж 1050 Цена 4 коп.

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр М. Черкасский пер., д. 2/6, Типография ЦБТИ, Москва, Петровка 14,