Соломокопнитель зерноуборочного комбайна

 

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике и может быть использовано в .комплексе с комбайном для уборки зерновых культур. Изобретение позволяет повысить сохран- HotTb формы копны путем повьппения равномерности послойного распределителя и уплотнения соломы в копнителе . Соломокопнитель зерноуборочного комбайна состоит из боковин I, передней стенки 2, падающего днища 3, заднего клапана 4, блока 5 гидроцилиндров , крана управления 6 Копнитель снабжен механизмом для разравнивания и уплотнения соломы, который состоит из швеллерных направляющих, двух поперечных балок и кареток, приводымих сЗт цепи. В каретках размещены вертикальные штанги, в нижней части которых закреплена труба с граблинами, а в верхней установлены ограничители . Перемещение штанг осуществляется звездочками кареток. Соломокопнитель имеет храповое устройство и цепной привод с реверсивной коробкой . 8 ил. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (10

А1 (gI) 4 А Ol 0 41/04 41/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3939639/30-15 (22) 10.06.85 (46) 07.06. 88. Бюп. Ф 21 (71) Азово-Черноморский институт механизации сельского хозяйства (72) В.В. Коптев, Е.М.Пироженко и И.Я.Чумаченко (53) 631.354.2.072. 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1248551 ° кл. А 01 0 44/04, 1985. (54) СОЛОМОКОПНИТЕЛЬ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА (57) Изобретение относится к сельскохозяйственной технике и может быть использовано в комплексе с комбайном для уборки зерновых культур.

Изобретение позволяет повысить сохранность формы копны путем повышения равномерности послойного распределителя и уплотнения соломы в копнителе ° Соломокопнитель зерноуборочного комбайна состоит иэ боковин I передней стенки 2, падающего днища 3, зад- него клапана 4, блока 5 гидроцилиндров, крана управления 6 Копнитель снабжен механизмом для разравнивания и уплотнения соломы, который состоит из авеллерных направляющих, двух поперечных балок и кареток, приводымих от цепи. В каретках размещены вертикальные штанги, в нижней части которых закреплена труба с граблинами, а в верхней установлены ограничители. Перемещение штанг осуществляется звездочками кареток. Соломокопнитель имеет храповое устройство и цепной привод с реверсивной коробкой. 8 ил.

1400536

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкции зерноуборочного комбайна.

Цель изобретения — сохранение

5 формы копны путем повьпиения равномерности послойноro распределения и уплотнения соломы в копнителе.

На фиг,1 изображена схема соломокопнителя; на фиг.2 — схема подающего днища, вид сверху; на фиг.3 то же, вид сбоку; на фиг.4 — схема механизма распределения и уплотнения соломы; на фиг.5 — схема реверсивного механизма; на фиг.б — схема цепного механизма; на фиг. 7 — схема механизма каретки, на фиг.8 — схема храпового устройства каретки.

Соломокопнитель сосТоНТ H3 р х 20 боковин 1., передней стенки 2, подающего днища 3, заднего клапана 4, блока 5 гидроцилиндров, крана б управления и рабочей площадки 7. Падающее днище 3 выполнено в виде П-образной 25 рамы, к переднему брусу которой приварены утолщенные пальцы 8, а к ним с помощью валиков 9 и шарниров 10 присоединены подвижные пальцы !1. К днищу 3 приварены шесть валиков 12 для нижних гидроцилиндров 13 и подвесок 14, с помощью которых оно присоединяется к боковинам 1. Задний клапан 4 выполнен в виде решетки и присоединяется к опорам 15.

Над копнителем установлен механизм для разравнивания и уплотнения содомы в смеси с половой, который состоит из швеллерных направляющих 16 и двух поперечных балок 17 и 18. На 1О направляющих 16 установлены каретки

19, внутри которых имеются опорные катки 20 с наружной прямоугольной канавкой. В конце рамы установлен вал 2! с ведущими звездочками 22, а на противоположном конце — натяжные звездочки 23. Внутри направляющих 16 по звездочкам 22 и опорным каткам 20 проходит втулочно-роликовая цепь 24, и ее концы присоединены к каретке 19.

В каретках 19 размещены вертикаль50 ные штанги 25, в нижней части которых закреплена труба 26 с граблинами, а в верхней части установлены ограничители 27.

Штанги 25 установлены в направляющих роликах 28 каретки 19 и находятся в зацеплении с звездочкой 29 снабженной поводками 30 и пружиной 31.

Храповое устройство имеет защелки 32 и кулачки 33. Штанги 25 снабжены фиксаторами 34, а вокруг поводков 30 смонтированы упоры 35.

Привод механизма разравнивания и уплотнения соломы включает цепь со звездочками.36, вал 37 с опорами 38, кривошип 39, шатун 40, опоры 41, цепь 42 с реверсивной коробкой 43.

Коробка 43 состоит из пары цилиндрических шестерен 44, пары звездочек 45, цепной передачи 46 и муфты с рычагом переключателя 47. Втулочнороликовая цепь 24 снабжена упорами 48.

Соломокопнитель работает следующим образом.

Процесс формирования копны с воздействием трубы 26 начинается после того, как на днище 3 копнителя образуется насыпь соломы высотой 60-80 см.

При этом штанги 25 находятся в нижнем положении и их ограничитель 27 опираются на поверхность каретки 19.

Находясь во вращении, вал 37 с кривошипами 39 через шатуны 40 приводит в колебательное движение направляющие

16 с установленными на них каретками 19 со,штангами 25 и трубой 26.

Одновременно от вала 37 через цепь 42 и реверсивную коробку 43 приводится во вращение вал 21 с ведущими звездочками 22, находящимися в зацепле- .< нии с втулочно-роликовой цепью 24, каретки 19 которой протягиваются вдоль колеблющихся направляющих 16.

Труба 26, находясь в сложном движении и перемещаясь вдоль копнителя от заднего клапана 4 до передней стенки 2, разравнивает и уплотняет солому. Приближаясь к передней стенке 2, верхние поводки 30 на каретках 19 встречаются с верхними упорами, в .результате чего звездочки 29 проворачиваются и штанги 25 поднимаются вместе с трубой 26 на заданную величину (около 80 мм). В это же время нижний упор 48 цепи 24, находящийся в крайнем положении; воздействует на рычаге переключателя 47 реверсивной коробки 43, перемещает муфту включения в правую сторону и ведущий вал соединяется со звездочной 45, связанной с цепью 46 и такой же звездочкой на ведомом валу.

После реверса цепь 24 начинает движение в обратном направлении, перемещая каретку 19 от передней стен-: ки 2 копнителя к заднему клапану 4, 05 36 ные э ашелки 32 хр апо Но го устро1 от на, взаимодействующие с кулачками 33, отключаются. В это же время срабаn)5 вает управляемый электромагнитный фиксатор 34, удерживающий штанги 25, С освобождением звездочек 29 и штанг

25 труба 26 под действием собствен— ного веса опускается вниз в исходное

10 положение, до упора ограничителей 2 7.

В конце выгрузки копны вновь открывается кран 6 под цействием усилия на штоки верхних гидроцилиндров

13. создаваемого висящим над ними

15 задним клапаном 4, масло подается в нижний гидроцилиндр 13 и днище 3 закрывается с опережением, а задний клапан 4 — с запозданием. После этого кран 6 закрывается, и начинается но20 вый процесс по формированию очередной копны, ч5

В заполненном соломой копнителе перед выгрузкой сформированной копны труба 26 находится в верхнем положении под каретками 19 и совершает движе- 30 ние от заднего клапана 4. В это время кран управления поворачивается на отметку "Открыто". Под действием на шток нижнего гидроцилиндра 13 силы тяжести днища 3 и находящейся на нем копны соломы масло начинает выходить через открытый кран 6, затем оно подается в верхний гидроцилиндр.

После этого днище 3 с копной соломы массой около 500 кг опускается на 40 шарнирных подвесках 14 вниз, а задний клапан 4 открывается. В этот момент кран 6 временно закрывается на короткий период выгрузки соломы из копнителя. Одновременно с подъемом 45 заднего клапана 4 подводки 30 соприкасаются с упорами, 35 и подпружинен3 140 а поводки 30, отходя от упорсв 48, оттягиваются пружинами 31 в исходное положение. При подходе каретки 19 к заднему клапану 4 нижние поводки 30, связанные через храповое устройство с звездочками 29, соприкасаясb с нижним упором 48 поворачивают их и они поднимают штанги 25. Движение к заднему клапану 4 продолжается до подхода верхнего цепного упора 48 к рычагу переключателя 47. Со смещением муфты включения влево движение от ведущего вала предается на цепь 24 шестернями 44 в обратном направле— нии. После реверса каретки 19 возвращаются в обратном направлении, г поднятая на новый уровень труба 26 начинает обрабатывать очередной слой соломы, поданной в копнитель. Таким образом, подъем трубы 26 совершается каждый раз около передней стенки 2". и заднего клапана 4 копнителя и близко совпадает с моментом реверса кареток 19.

Формула изобретения

1 ° Соломокопнитель зерноуборочного комбайна, содержащий боковины, заднчй откидной клапан и подвижное днище образующие камеру, механизм распределения и уплотнения соломы и систему управления копнителем, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сохранения формы копны путем повышения,, равномерности послойного распределения и уплотнения соломы в копнителе, механизм распределения и уплотнения выполнен в виде горизонтальной поперечной граблины с вертикальными штангами, связанными с устройством перемещения его вдоль копнителя и механиз- мом подъема, при этом устройство перемещения механизма распределения и уплотнения снабжено приводом колебательного движения в вертикальном направлении, а днище копнителя установлено на поворотных подвесках с возможностью параллельного его опускания при выгрузке копны, l400536 ф

1400536

Составитель И,Белов

Техред А.Кравчук Корректор М.Шароши

Редактор Л,Лангазо

Заказ 2684/1 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4