Автомат для изготовления гнутых изделий

 

Изобретение относится к автоматам для изготовления гнутых изделий из проволоки, в частности дужек ведер , и позволяет упростить конструкцию и расширить технологические воз можности . Автомат содержит станину 1, правую 2 и левую 3 формообразующие головки, распределительный вал 4 с закрепленными на нем приводным шкивом 5 и кулачками 6-8, склизы 9 готовых дужек 10 ведер. На стойке формообразующей головки закреплены механизмы подачи, резки, штампования петли, предварительной гибки, окончательной гибки и сбрасывания. Передаточные средства механизмов резки, штампования петли, предварительной гибки и окончательной гибки выполн ; ны в виде плавающего блока упоров, снабженного роликом, посредством которого он взаимодействует с кулачком 7 распределительного вала 4. Плавающий блок упоров состоит из верхней плиты с закрепленными в ее отверстиях с помощью нижней плиты плунжером и упорами, установленными с возможностью перемещения в направляющих, смонтированных на стойке формообразующей головки. 2 з.п. ф-лы, 14 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК дц4 В 21 F 1/00

OllHCAHME ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ i ÅÒ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4160689/25-12 (22) 08.12.86 (46) 07.06.88.Бюл. У 21 (71) Казахский государственный конструкторско-технологический проектный институт местной промыпленности (72) М.И.Пармузин, Т.Я.Вильданов и П.К.Тимонин (53) 621.778.28 (088.8) (56) Автоматизация процесса изготовления дужек для ведер, Информационная карта. Таганрогский металлургический завод, 1985. (54) ABTOMAT ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к автоматам для изготовления гнутых изделий иэ проволоки, в частности дужек ведер, и позволяет упростить конструкцию и расширить технологические возможности. Автомат содержит станину l, правую 2 и левую 3 формообраэующие„„SU„„1400739 головки, распределительный вал 4 с закрепленными на нем приводным шкивом 5 и кулачками 6-8, склиэы 9 готовых дужек 10 ведер. На стойке формообразующеи i оловки закреплены меха. ниэмы подачи, резки, штампования петли, предварительной гибки, окончательной гибки и сбрасывания, Пер»даточные средства механизмов резки, штампования петли, предварительной гибки и окончательной гибки выполни" ны в виде плавающего блока упоров, снабженного роликом, посредством которого он взаимодействует с кулачком 7 распределительного вала 4. Плавающий блок упоров состоит иэ верхней плиты с закрепленными в ее отвер стиях с помощью нижней плиты плунжером и упорами, установленными с Bos можностью перемещения в направляющих, смонтированных на стойке формообразу» ющей головки. 2 э.п. ф-лы, 14 ил.

1400739

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к автоматам для изготовления гнутых изделий, например дужек ведер.

Пель из об ре те ния — уп роще ние конструкции и расширение технологических возможностей.

На фиг.l схематично изображен ав» томат для изготовления гнутых иэделий, вид спереди; на фиг.2 — разрез

h-А на фиг.!, формообразующая головка в положении подачи проволоки, блок упоров опущен в нижнее положение; на фиг.3 — то же, формообразующая ro- 15

I ловка в положении окончания формообразования иэделия, блок упоров находится в верхнем положении; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.l, блок упоров поднят в верхнее положение,, соответствующее окончанию формообразования; на фиг.5 — разрез В-В на фиг.4; на фиг.6 — разрез Г-Г на фиг.

4; на фиг.7 — разрез Д-Д на фиг.3; на фиг.8 — плавающий блок упоров; на фиг.9 — 14 — технологическая последовательность изготовления дужки ведра.

Автомат состоит иэ станины 1, правой 2 и левой 3 формообразующих голо- 30 вок, причем правая формообразующая головка является зеркальным отражением левой, привода (не показан), распределительного вала 4 с закрепленными на нем приводным шкивом 5 и 35 кулачками 6-8, склиза 9 для готоцых дужек ведер 10. ila стойке 11 формообразующей головки закреплены мехаНиэмы правки (н показаны), подачи, резки, штамповки петли, предваритель- 40 ной гибки, окончательной гибки и сбрасывания.

Механизм подачи включает верхний

l2 и нижний 13 приводные валы, посаженные в расточках стойки 11, при- 45

;чем на эксцентричной шейке вала 12 установлен верхний подающий ролик

l4, к торцу которого прикреплено зубчатое колесо 15 и жестко закреплен рычаг 16, соединенный посредством тяги 17 с качающимся толкателем 18, взаимодействующим посредством ролика

l9 с кулачком 6 и поджимаемым к кулачку при помощи упругого элемента 20, а на нижнем приводном валу 13 установлен шкив 21, подающий ролик 22 и зубчатое колесо 23, находящееся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 15.

По ходу подачи проволоки на стой. ке !1 установлена плата 24, на которой смонтированы гибочные нижние ролики 25 и верхний ролик 26, выполненный с возможностью перемещения относительно нижних роликов.

На стойке 11 по окружности, равной радиусу R,ñîîòâåòñòâóþùåìó радиусу гибки дужек ведер, смонтирован механизм резки, состоящий из неподвижного ножа 27, в пазу которого установлен подвижный нож 28, взаимодействующий с рычагом 29, закрепленным на конце валика 30, на другом . конце которого установлен еще один рычаг 31, взаимодействующий посредством ролика 32 с упором 33, верхняя

34 и нижняя 35 направляющие для проволоки 36, предварительно сгибаемой роликами 25 и 26 в кольцо радиусом

R и перемещаемой до регулируемого упора 37, механизм штампования петли, в котором верхняя направляющая

34 является одновременно матрицей, для чего в ней выполнено гнездо 38, а в нижней направляющей 35 выполнен паэ 39, где установлен гибочный пу« ансон 40, связанный посредством палье ца 41 с шарнирно закрепленным на одном конце с кронштейном 42, смонтированным на стойке 11, рычагом 43, причем в рычаге 43 выполнены перпендикулярные продольные пазы, в о которые помещается палец 41.

Рычаг 43 посредством ролика 44 взаимодействует с рычагом 45, жестко посаженным на конце вала 46, уста новленного в расточке стойки 11, на другом конце которого посажен рычаг

47, взаимодействующий посредством ролика 48 с упором 49.

Механизм предварительной гибки состоит из запрессованных на стойке

11 осей 50, на которых с возможностью вращательного движения установлены опорные ролики 51 полэунов

52, смонтированных в направляющих

34 и 53, также закрепленных на стойке

ll. На наружных концах ползунов 52 установлены оправки 54, а на внутренних концах — ролики 55, посредством которых ползуны взаимодействуют с плунжером 56. Ползуны соединены между собой посредством пальцев 57 и . пружины 58, которая возвращает полэуны до упора 59.

Механизм окончательной гибки содержит посаженные на валы 60, кото400739

10

ЭО

Э5

Э 1 рые смонтированы в расточках стойки

11, кривошипы 61 с кривошипными пальцами 62, на кривошипных пальцах 62 установлены с воэможностью совершать вращательное движение ролики 63 и зубчатые колеса 64,взаимодействующие посредством зубчатых реек 65, смонтированных на стойке ll при помощи направляющих 66 и 67 с возможностью совершать возвратно-поступательное движение с упорами 68, снабженными регулировочными винтами 69.

Механизм сбрасывания включает смонтированный на стойке 11 кронштейн 70, в котором по радиусу R saпрессованы направляющие втулки 71, в которых расположены выталкиватели 72, закрепленные с помощью обоймы 73 на плате 74. На последней смонтирован также толкатель 75, снабженный роликом 76. Плата 74 и выталкиватели 72 взаимодействуют посредством пружины

77 с кронштейном 70. На кронштейне

70 закреплена направляющая втулка 78, I в которой с воэможностью возвратнопоступательного движения смонтирована штанга 79, снабженная с одного конца клином, посредством которого она взаимодействует с роликом 76 толкателя

75, а с противоположного конца — роликом 80, закрепленным с помощью пальца 81 и взаимодействующим с кулачком 8.

Со стороны шкива приводного вала

13 на стойке ll закреплены направляющие 82 — 84, в которых с возможностью возвратно-поступательного движения закреплены упоры 33,49,68 блока 85 упоров.

Блок 85 упоров формообразующей головки состоит иэ верхней плиты 86, в отверстиях которой с йомощью ниж.-: ней плиты 87 крепятся упоры 33, 49, 68 и плунжер 56. Нижняя плита 87 крепится к верхней плите 86 с помощью болтов (не показаны). На нижней плите 87 смонтирован кронштейн

88, в котором на оси 89 установлен ролик 90, взаимодействующий с кулачком 7. Автомат снабжен технологической тарой 91.

Автомат работает следующим образом, Вращательное движение, полученное от привода, одновременно при помощи ременных передач сообщается через шкив 5 на распределительный вал 4 с жестко посаженными на нем кулачками 6 — 8 и на шкив 21 приводного вала 13 формообразующей головки, на концах которого смонтированы нижний подающий ролик 22 и зубчатое колесо

23, передающее вращательное движение зубчатому колесу 15, жестко соединенному с веркним подающим роликом 14 и установленному на верхнем валу 12.

Кулачок 6 набегает на ролик 19 качающегося толкателя 18 и отжимает его в нижнее положение. При этом качающийся толкатель 18, шарнирно соединенный с тягой 17, перемещает ее вниз. Рычаг 16, шарнирно соединенный с тягой 17, поворачивается по часовой стрелке и поворачивает верхний вал 12, с которым он жестко соединен, также по часовой стрелке. В результате верхний подающий ролик 14, установленный на эксцентричной шейке seла 12, зажимает проволоку 36 между верхним 14 и нижним 22 подающими роликами. Вследствие вращения подающих роликов 14 и 22 в противоположные стороны проволока 36 эатягивае ;— ся между ними и осуществляется ее линейная подача к гибочным роликам

25 и 26. Проходя через гибочные ро.чики 25 и 26, проволока 36 сгибается в кольцо радиусом R, который соответствует радиусу гибки дужки 10. Затем проволока подается через раскрытый подвижный 28 и неподвижный 27 ножи между верхней 34 и нижней 35 направляющими и упирается в регулируемый упор 37, установленный на длину заготовки дужки. Одновременно ролик

19 качающегося толкателч 18 сходит с рабочего профиля кулачка 6 и толкатель 18, поджимаемый упругим элементом 20, поднимается в верхнее по» ложение, а тяга 17, поднимаясь вверх

У поворачивает шарнирно соединенный с ней рычаг 16 против часовой стрелки. Вместе с рычагом 16 поворачива- ется вокруг оси верхний вал 12, а:. верхний подающий ролик 14, установ-ленный на эксцентричной шейке вала

12, поднимается вверх. Проволока 36 освобождается от зажима между верхним 12 и нижним 22 подающими роликами.

После эавершения подачи проволоки распределительный вал 4, продолжая вращаться, поворачивает кулачок 7.

Ролик 90 блока 85 упоров, набегая на кулачок 7, перемещает блок 85 упоров вверх. При этом упоры 33,49.

1400739

68 и плучжер 56 перемещаются вверх и последовательно вступают во взаимодействие с рычагами 31 и 47, полэунами 52 и зубчатыми рейками 65.

Упор 33 первым вступает во взаимодействие посредством ролика 32 с рычагом 31„ который поворачивает вал против часовой стрелки. Рычаг 29, поворачиваясь вместе с валом 30, перемещает подвижный нож 28 вправо, при этом производится отрезка заготовки дужки ведра.

При последующем движении блока упоров вверх ролик 32 начинает перекатываться по боковой поверхности упора 33, вследствие чего рычаг 31 остается зафиксированным в крайнем повернутом против часовой стрелки положении, соответствующем крайнему перемещению подвижного ножа 28 вправо.

Затем упор 49, воздействуя на ролик 48, поворачивает рычаг 47 вместе с валом 46 по часовой стрелке. Вместе с валом 46 поворачивается посаженный на его конце рычаг 45, который через ролик 44 воздействует на рычаг

43, поворачивая его вокруг шарнира кронштейна 41 по часовой стрелке.При этом рычаг 43 посредством пальца 41 поднимает пуансон 40 вверх, осуществляя штампование петли. При последующем движении блока 85 упоров ролик

48 перекатывается по боковой поверхности упора 49, при этом рычаги 45, 47, 42 остаются зафиксированными в крайних повернутных положениях, а пуансон 40 — в верхнем положении.

Следующим по очереди плунжер 56 своим верхним концом, выполненным в виде клина, входит между роликами 55 полэунов 52 и раздвигает их вправо и влево на одинаковое расстояние, при этом оправки 54 полэунов 52 загибают концы дужек вокруг роликов 51. При последующем движении плунжера 56 вверх полэуны 52 остаются эафиксированнымщ,в крайних левом и правом положениях. Упоры 68 посредством pery" лировочных винтов 69, упираясь в зубчатые рейки 65, начинают перемещать их вверх. Зубчатые рейки 65 по ворачивают зубчатые колеса 64 совместно с валами 60. Кривошипы 61, посаженные на противоположные концы валов 60, поворачиваются вместе с кривошипными пальцами 62 и установленными на них гибочными роликами 63, 5

55 огибая гибочными роликами 63 концы дужек ведер вокруг оправок 54. Регулировочные винты 69 упоров 68 регулируются по ьысоте так, что с приходом блока 85 упоров и зубчатых реек

65 в крайнее верхнее положение гибка концов дужек 10 оканчивается °

При вращении распрелелительного вала 4 ролик 90 сбегает с рабочего профиля кулачка 7 и блок 85 упоров под собственным весом опускается в крайнее нижнее положение. Силовое замыкание ролика 90 с кулачком 7 осуществляется под действиец силы тяжести блока 85 упоров.

При дальнейшем вращении распределительного вала 4 ролик 80 набегает на рабочий профиль кулачка 8 ° Ролик 80 посредством пальца 81 воздействует

I на штангу 79, перемещая ее в направляющих втулках 78 в крайнее верхнее положение. Верхний конец штанги 79, выполненный в виде клина, взаимодействуя с роликом 76 толкателя 75, закрепленного на плате 74, перемещает толкатель 75 совместно с платой 74 и смонтированными на нем выталкивателями 72, выталкивая дужку 10 из направляющих 34 и 35. Дужки по склизам

9 поступают в технологическую тару 91.

При последующем повороте распределительного вала 4 ролик 80 сбегает с рабочего профиля кулачка 8 н штанга

79 под собственным весом опускается вниз. Верхний конец штанги сходит с ролика 76 и плата 74 вместе с толкате лем 75 и выталкивателями 72 под воз действием пружины 77 занимает исходное положение.

Таким образом, формообразующая головка 3 приводится в исходное положение, причем распределительный вал за рабочий цикл формообразующей головки 3 поворачивается на 180 . При дальнейшем повороте распределитель ного вала 4 (в целях разгрузки привода) осуществляется рабочий цикл формообразующей головки 2. Рабочий цикл автомата осуществляется за полный оборот распределительного вала.

Использование двух формообразующих головок позволяет увеличить производительность предлагаемого автомата в два раза, к тому же это дает возможность одновременно изготавливать дужки ведер двух размеров.

Кроме того, применение предлагаемого автомата облегчает наладочные

00739

7 14 работы, повышает эксплуатационную надежность, экономит производственные площадки и т.д. формула изобретения

1.Автомат для изготовления гнутых изделий, содержащий закрепленную на станине посредством стойки формообразующую головку и смонтированные на стойке и кинематически связанные посредством распределительного вала и передаточных средств механизмы подачи, резки, штампования петли, предварительной гибки, окончательной гибки и сбрасывания, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических воэможностей, передаточные средства механизмов резки, штампования петли, предварительной гибки и окончательной гибки выполнены в виде плавающего блока упоров, снабженного роликом, посредством которого он взаимодействует с кулачком распределительного вала, и включающего верхнюю плиту с закрепленными в ее отверстиях с помощью нижней плиты плунжером и упорами, установленными во введенных в автомат направляющих, смонтированных на стойке формообразующей головки.

2. Автомат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что механизм резки выполнен в виде смонтированного на стойке формообразующей головки валика, на одном конце которого закреп-: лен рычаг, установленный с воэможностью взаимодействия с подвижным ножом, установленным в пазу неподвижного ножа, также смонтированного на стойке формообразующей головки, а на другом конце закреплен рычаг, ус— тановленный с возможностью взаимодействия с упором плавающего блока.

3. Автомат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что механизм штампования петли содержнт закрепленный на установленном на стойке формообразующей головки кронштейне рычаг, свя1О эанный посредством пальца с пуансоном и установленный с воэможностью взаимодействия посредством ролика с вторым рычагом, закрепленныч на валу, установленном в расточках стойки, 1Б на котором помещен третий рычаг, снаб женный роликом и установленный с воэможностью вэаимсдействия с упором плавающего блока.

20 4. Автомат по ц.1, о т л и ч а юшийся тем, что механизм предварительной гибки выполнен в виде роликов, закрепленных на стойке формообразующей головки, и полэунов, смонтированных во введенных в автомат направляющих, закрепленных на стойке, причем ползуны связаны между собой пружиной и снабжены роликами, установленными с возможностью взаимодейЗО ствия с плунжером плавающего блока.

5, Автомат по п.1, о т л и ч а ю" шийся тем, что механизм окончательной гибки содержит оправки, смонтированные на ползунах механиэ3r ма предварительной гибки, и гибочные ролики, установленные на введенных в автомат кривошипных пальцах кривошипов, закрепленных на валах, установленных в расточках стойки формообра40 зующей головки, и снабженных зубчатыми колесами, взаимодействующими через введенные в автомат зубчатые рейки с упорами плавающего блока.!

400739

l4 00739

1 400739! 400739

21

<Риг. 7 б2

1400739

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, ВНИИПИ Заказ 2699/11 Тирам 589. Подписное