Пневматический прибор для измерения диаметра
Изобретение относится к измерительной те.хнике и может быть использовано для активного контроля диаметра. Цель изобретения - повышение точности измерения путем идентификации условий истечения газа через вы.ходные сопла 15 и 16, которые размещены в опоре 14. В процессе ме.ханической обработки зазор меж - ду соплом 15 и контролируемым изделием 18 уменьшается, что ведет к увеличению давления в камере 4, подъему штока 5 и опусканию сопла 16 с выдерживанием равенства зазоров .между соплами 15 и 16 и изделием 18. Перемещение HJTOKa 5 фиксируется индикатором 11, который с высокой точностью оказывает диаметр изделия. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК с5ц 4 (з 01 В !3/08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMY СВИДВТВПЬСтВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4145758/25-28 (22) 10.11.86 (46) 15.06.88. Бюл. ¹ 22 (71) Ульяновский науч но-ис следов ател ьски и филиал Научно-производственного объединения «Авторемонт» (72) )О. В. Моисеев, В. А. Поцелуев и Н. А. Батаев (53) 531.717.1 (088.8) (56) Балакшин О. Б. Автоматизация пневматического контроля размеров в машиностроении. М.: Машиностроение, 1964, с. 135.
Авторское свидетельство СССР
¹ 375479, кл. G 01 В 13/02, 197!. (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИБОР Д.1Я
ИЗМEPEНИЯ ДИАМЕТРА
„„Я0„„1402805 А f (57) Изобретение относится и измерительной технике и может быть использованоо для активного контрол я диаметра.
Цель изобретения — повышение точности измерения путем идентификации условий истечения газа через выходные сопла 15 и 16, которые размеьцены в опоре 14. В процессе механической обработки зазор между соплом 15 и контролируемым изделием
18 уменьшается, что ведет к увеличению давления в камере 4. подьему штока 5 и опусканию сопла 16 с выдерживанием равенства зазоров между соплами 15 и 16 и изделием 18. Перемещение штока 5 фиксируется индикатором 11, который с высокой точностью оказывает диаметр изделия.
1 ил.
1402805
Форму.ги изод регенггя (. >с.-ави> лн !3 орлеев
Редактор Л. Долинин Гехрсл И 13ерес Корректор И Эр>>сйи
Закан 2с!43>27 тира>к 630 1 ода и си>>с
ВНИИПИ Государственно>о коми г»та (.(.<.Р но,((лаги иво(>ретен> и и огкрыгий
I! 3035> Москва, >К 35. Р»»искаи:.:ао...; 4 5
Проиаволственно- >о.тигр»4»>нес>
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для активного контроля диаметров изделий в процессе механической обработки.
Цель изобретения — — повыи>1-ilffp т() IIIOc ти измерения путем идентификации условий истечения газа через выходные сопля.
На чертеже приведена tipifif! IHi!H;-:,,ьпая схема прибора.
Прибор содержит полый корпус I c ра»делительной мембраной 2, деляп.:си корпус I на две камеры 3 и 4 р::вных оотье мов и связанной посредством п>.гока 5 с мембранами б и 7, герметизирук>>цими Hdмеры 3 и 4, рычаг 8, одних> ilлс. if;и кинематически связанный со пггоком ", и о;(ирающийся на опору 9. разме>цени, ю на корпусе 1 и имеющую возмож!И)сть п«ре мещения относительно корпус» I и рыча и 8 посредством регулировочно>О B;i>i га !(л индикатор 1! линейных перемещений, i<;fiipматически связанный со штоком 5, входные сопла 12 и 13, о>юру 14, несу(цук) выходные со11ла 5 и 16.
Входное сопло 12, камера 3 и выходное вопло б образуют измерителы>ую вствь а сопло 3, камера 4 и со>!ло 15 ветвь противодавления. Перемен(еlfffp of lop! i
9 обеспечивае-. регулирование и(р«даточного отношения рычага 8. Опора 14 имеет зид скобы и жестко скреплена с кoj) fl) E.ом 1.
Сопло 5 жестко закреплено:id о!юре 14 нормально базовой плоскости 17, а сопло
1б кинематически связано с другим илcчом рычага и рас юло>кено в опоре с возможностью Ifpj)p fpff(pi! IIH нормалы!о плоскости 17 рядом с соплом 15.
Прибор опорой !4 усTÇII3!3«IHH!i!0ò на к(штконтролируемое и»делис 18. И» канала питания Воздух НО;! постоянным давл«нис м Р поступает в ветви измерительную !1 противодавления.
При равенстве измерителhlif)I о Iff и компенсационного Х. зазоров между и» (слием и соплами 15 и 1б, соответственно, давления в камерах 3 и 4 01HIIBI IfoBhIcHTE 3To вызывает подьем мембраны 2 и штока 3, что приводит к изменению 1lol ara 8 относительно опор>ы 9 до тех i!op, камсрах 3 H 4 уравн)1стс)1, что будет достигнуто при равенстве зазоров /и и Iк. Таким образом, размеще (ие выходных сс(гсл >3 опоре прибора на контролируемое изде ll .«ря TOM;lpóã с другом ооеспечивает идс >т >ч;(ые условия истечения воздуха чер«з IIHx и, соответ(;e!IHo, преооразование Ос:3 иская<ений H»,iPPPнпЯ !330P3:>!P>Hä" выходным соплом; и»мерительной ветви и кOIITI)oлируемы>I и»делием 13 Ifppp)ip:!ц нис . >тока:> показания индикатора, что и >.Оп«>(НОМ Итоге IOBhl lll асТ Точl.(>CTh Изх!(I pi!HH диах!етра. Пневматичсский I!рибор для измерения >fI 3метj)3, содеря<31!IHH !юлый корпус с раз, Цгсl lf!ЕЛЬНОИ Х!E. !ОР3110И, Иll)ДИКÇTОР, ШТОК, 2) связывакнций мембрану с индикатором,,IH(13«т>3И: измери.-ел:.ную и противодавле:!Ия, состоя!цие каждая из канала пи. ап>я «входным соппом, камеры и рас. o,(ногo ка«3 I3 с выхс>дным соилом, и рычаг с регулируемым перечаточным отношением, of!If;>3!Off. Hécÿ на корпус и взаимодействую>ций одним плечом со штоком, отличи>оигийгя тем. что, с целью повышения ! î:iHocTH из.;IE-. рения путем идентификации условий истечения газа через выходные сон I3, о;! «Иабжен опорой на контрол>:— руемое изделие, которая жестко соединена с корпусом, и Iia ней нормально ее базовой плоскости жестко закреплено выходIIop coIlло измерительной ветви, а выходное сон 10 ветви противодавления кинема4г! I!IHpcf
