Способ изготовления износостойких отливок
Изобретение относится к литейному производству , в частности к армированному литью, а именно к отливкам с внутренними поверхностями, работаюилими в условиях интенсивного износа и высоких контактных нагрузок . Цель изобретения - повышение качества отливок за счет снижения внутренних остаточных напряжений и снижение трудоемкости изготовления изделий путем повышения точности рабочей поверхности. Стержню-калибру придают форму и размеры, негативно отображаюш,ие форму и размеры внутренней поверхности отливки. Твердосплавные пластины на стержне-калибре фиксируют проволокой, сеткой, перфорированной лентой или фольгой из материала, например латуни, температура .плавления которого ниже температуры заливаемого в форму расплава, смачиваюшего твердый сплав в жидком состоянии. Изобретение может найти применение при изготовлении штампов пресс-форм, фильер и матриц. 1 з. п. ф-лы. I сл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5D 4 В 22 D 1902
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
3f„ :; =.-ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1
, р
I (21) 3835420/31-02 (22) 02.01.85 (46) 23.06.88. Бюл. № 23 (71) Ташкентский политехнический институт им. А. P. Бируни и Чирчикский филиал Всесоюзного научно-исследовательского проектного института тугоплавких металлов и твердых сплавов. (72) В. В. Чекуров, А. Н. Сумбулов, А. Ю. Шкляров, И. P. Ринберг и Н. А. Шалимов (53) 621.746.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 501831, кл. В 22 D 19/02, 1974.
Авторское свидетельство СССР № 749561, кл. В 22 D 19/02, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОИКИХ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к армированному
„„SU„„1404170 А 1 литью, а именно к отливкам с внутренними поверхностями, работающими в условиях интенсивного износа и высоких контактных нагрузок. Цель изобретения — повышение качества отливок за счет снижения внутренних остаточных напряжений и снижение трудоемкости изготовления изделий путем повышения точности рабочей поверхности. Стержню-калибру придают форму и размеры, негативно отображающие форму и размеры внутренней поверхности отливки. Твердосплавные пластины на стержне-калибре фиксируют проволокой, сеткой, перфорированной лентой или фольгой из материала, например латуни, температура. плавления которого ниже температуры заливаемого в форму расплава, смачивающего твердый сплав д в жидком состоянии. Изобретение может найти применение при изготовлении штампов ур пресс-форм, фильер и матриц. 1 з. п. ф-лы. ItФ
1404170 дель покрывают противопригарной краской, устанавливают в опоку и заливают расплавом стали. Отливку извлекают через 6 ч, грая фитовый стержень удаляют, поверхность отливки очищают в дробеструйной камере.
Осмотр и обмер канала матрицы покаа зывает, что шероховатость его поверхности и точность не изменяются, трещин в твердом сплаве и корпусе матрицы не обнаружено. я Прочность соединения на сдвиг 220—
10 280 МПа.
Использование предлагаемого способа позволяет в едином цикле заливки формы получить изделие с износостойкой внутренней поверхностью, снизить трудоемкость его изготовления (за счет сокращения объема
ы механической обработки) и повысить качество обливок за счет снижения уровня внутренних остаточных напряжений (благодаря материалу-компенсатору).
Формула изобретения
Составитель В. Николаев
Техред И. Верес Корректор С. Черни
Тираж 740 Подписное
Редактор В. Петраш
3 а ка з 3021/9
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к литейному про изводству, а именно к отливкам с износо стойкой внутренней рабочей поверхностью и, в частности, может быть использовано дл изготовления штампов, фильер, пресс-форм матриц.
Цель изобретения — повышение качеств отливок за счет снижения внутренних оста точных напряжений и снижение трудоемкос ти изготовления изделий путем повышени точности рабочей поверхности.
Способ осуществляется следующим обра зом.
На стержне-калибре с помощью материа ла-компенсатора фиксируют твердосплав ные пластины. Температура плавления ма териала-ком пенсатора ниже температур заливаемого металла, а форма используемо го полуфабриката — проволока, сетка, пер форированная лента или фольга. Собран ную конструкцию стержень-калибр — твердосплавные пластины — материал-компен- 20 сатор устанавливают в литейной форме и заливают расплавом металла основы.
Пример. Изготавливают матрицу для прессования твердосплавных пластин квадратной формы или режущих инструментов из сплава Т5К10. На графитовый стержень квадратного сечения (15,875 Х 15,875 Х
Х 40 мм) с помощью фольги крепят две пластины П-образной формы из сплава
ВК 15. Размеры пластин: высота 32 мм, толщина 5 мм. Сложенные вместе две П-образ- 30 ные пластины образуют квадратный канал матрицы 15,875 Х 15,875 Х 32 мм, выполненный по 3-му классу точности с шероховатостью R 0,1. Фольгу накладывают в один слой, свободные концы фольги соединяют
:точечной сваркой. 35
После сборки конструкцию размещают в пенополистироловой модели цилиндрической формы диаметром 80 мм, высотой 35 мм. Мо1. Способ изготовления износостойких отливок, включающий размещение твердосплавных пластин на металлическом стержне, их закрепление, установку стержня в литейную форму и заливку расплава, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения качества отливок за счет снижения внутренних остаточных напряжений и снижения трудоемкости изготовления изделий путем повышения точности рабочей поверхности, для закрепления твердосплавных пластин используют материал-ком пенсатор, имеющий температуру плавления ниже температуры заливаемого расплава и смачивающий твердый сплав в жидком состоянии.
2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что материал-компенсатор используют в виде бандажа из проволоки, сетки, перфорированной ленты или фолы и.
