Устройство для измерения инструментов

 

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к измерению размеров инструментов, например фрез, на станках с ЧПУ. Целью изобретения является расширений технических возможностей за счет возможности автоматизации процесса измерения . Устройство содержит корпус, узел для измерения величины вылета и узел измерения диаметров инструментов . Перемещение контактной площадки передается подвижным элементам прибора для измерения диаметра, контактирующим с инструментом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

14 А1 (19) (11) (51} 4 В 2 3 В 2 5 / 0 6

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ фрю,;.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ";.

Н А BTOPGH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

* (21) 4119004/31-08 (22) 09. 07. 86 (46) 23.06.88. Вюл. }1 23 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. M.È,Àðñåíè÷åâà (72) В.С.Коротков, В.Л.Завацкий, А;В.Якимов и Н.С.Ивченко (53) 621.941.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1315152, кл. В 23 В 25/06, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ (57) Изобретение относится к измерительной технике, в частности к измерению размеров инструментов, например фрез, на станках с ЧПУ. Целью изобретения является расширений технических возможностей эа счет возможности автоматизации процесса измерения, Устройство содержит корпус, узел для измерения величины вылета и узел измерения диаметров инструментов ° Перемещение контактной площадки передается подвижным элементам прибора для измерения диаметра, контактирующим с инструментом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1404184 и

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к области измерения размеров инструментов, например фреэ, на станках с числовым, программным управлением.

Цель изобретения — расширение технических возможностей за счет возможности автоматизации процесса измерения. ll0

На фиг. 1 представлено устройство, вид сбоку; на фиг,2 — то же, вид сверху.

Устройство состоит из корпуса с четырьмя выступами 2, в центре которого расположен направляющий цилиндр 3, в котором перемещается контактная площадка 4, выполненная из твердого материала. Нагрузочная пружина 5 поджимает контактную площадку 4 к фланцу 6, причем на фланце и на контактной площадке через 120 размещены три группы контактных элементов 7 в виде шариков (на Йланце) и контактных элементов 8 (пластин на 25 контактной площадке), расположенных по периметру контактной площадки и изолированных между собой.

На выступе 2 корпуса 1 размещен узел для измерения диаметра инструмента в виде подвижного штока 9, полэуна 10 и контактного наконечника 11 в виде шарика 12. В цилиндре 3 имеются пазы (не показаны), в которые входят ползуны в момент измерения диаметра. Пружина 13 обеспечивает не- 35 обходимое усилие прижима контактного наконечника 11 к инструменту 14.

Датчик 15 линейных перемещений (на каждом выступе установлены такие же датчики) измеряет величину перемещения подвижной части узла при измерении диаметра инструмента.

Устройство работает следующим образом.

Перед измерением устройство может закрепляться на столе станка или же выдвигаться и фиксироваться в измерительной позиции, координаты которой заранее известны, с помощью вспомогательных механизмов, например манипулятора. По программе инструмент 14 выводится в измерительную позицию, в результате чего происходит касание торцом фрезы контактной площадки 4 и последующее ее перемещение на заданную величину, в результате чего размыкаются контактные элементы 7 и 8.

Отсчетное устройство фиксирует момент касания и высчитывает величину вылета инструмента.

Перемещение контактной площадки 4 на заданную величину вызывает перемещение под воздействием сил пружин t3 контактных наконечников в направлении инструмента 14 до их касания.

После этого фреза проворачивается на малой скорости в направлении, обратном рабочему направлению вращения.

Датчик 15 линейных перемещений фиксирует при этом максимальную величину отклонения подвижной части, т.е. измеряются выступы инструмента. Наличие четырех таких подвижных частей, независимых друг от друга и располоо женных через 90, позволяет при суммировании результатов измерений четырех датчиков 15 линейных перемещений получить информацию о диаметре инструмента.

Усилие пружины 5 в два раза превышает усилие четырех пружин 13, что обеспечивает необходимую последовательность работы узлов устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для измерения инструментов, содержащее корпус с направляющими, узел измерения диаметра инструмента, включающий контактные элементы, закрепленные на наклонных ползунах, и узел измерения величины вылета инструмента, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, узел измерения диаметра инструмента снабжен жестко закрепленным на нем фланцем, а узел измерения величины вылета инструмента снабжен подпружиненной к фланцу контактной площадкой, установленной в направляющих корпуса с возможностью перемещения и взаимодействия с наклонными ползу-. нами, причем контактные элементы узла измерения диаметра подпружинены к контактной площадке.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что контактные элементы узла измерения диаметра выполнены в виде шариков, оси вращения которых параллельны оси инструментов.

1404184

1 3 5 м

Составитель В.Жиганов

Техред -Л.Сердюкова Корректор А.Обручар

Редактор П.Гереши

Заказ 3023/10 Тираж 080 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для измерения инструментов Устройство для измерения инструментов Устройство для измерения инструментов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к мапганостроению и позволяет проводить диагностику состояния режущего инструмента в процессе механической обработки детали на станке

Изобретение относится к машиностроенкю и может найти применение в станках с ЧПУ фрезерно-сверлильнорасточной группы

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для бесконтактного активного контроля деталей на токарных и шлифовальных станках

Изобретение относится к металлообработке , в частности к определению оптимальных скоростей резания при обработке сталей твердосплавным инструментом с подогревом срезаемого слоя, и-может быть использовано для назначения режимов резания и нагрева при обработке легированных сталей и других труднообрабатываемых материалов

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в испытательных стендах для металлорежущих станков

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в гибких производственных системах металлообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к механообработке , и может быть использовано для крепления тонкостенных колец при обработке на металлорежущих станках

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных станках, преимущественно в алмазно-расточных

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для контроля геометрической точности металлорежущих станков, преимущественно агрегатных и автоматических линий

Изобретение относится к вспомогательным устройствам для токарных станков, предназначенных для наладки режущих инструментов, и может быть применено при наладке вне станка многоразовых блоков, используемых, например, в комбинированных инструментах для обработки наружных поверхностей

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проведении ускоренных испытаний токарно-револьверных станков на надежность и долговечность

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано преимущественно в автоматизированных металлорежущих станках с адаптивным управлением - сверлильных, расточных, фрезерных, токарных и т

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных станках токарных для автоматической компенсации тепловых деформаций шпиндельных узлов

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в системах автоматического управления металлообрабатывающих станков

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на токарном станке с ЧПУ в ручном (настроечном) режиме и в режиме автоматизированного определения составляющих силы резания для расчета усилий зажима деталей (Pz) и расчета допустимой стрелы прогиба деталей (Py) в условиях чистового и получистового точения
Наверх