Устройство для ориентирования деталей

 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении , в частности к ориентации заготовок прямоугольного или квадратного .сечения при подаче их в индукционный нагреватель либо при загрузке заготовок в линиях штамповки, механообработки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения ориентации заготовок прямоугольного или квадратного сечения. Для этого в устройстве ориентируюший диск 3 выполнен в виде усеченного конуса. В точке сопряжения диска с наружным ориентирующим кольцом 4 заготовки, сориентированные вдоль оси движения за счет грузового момента скатываются на кольцо 4. Заготовки, сориентированные иным способом, продол- .жают оставаться на диске, так как проекция центра их тяжести лежит в пределах верхнего основания диска 3, и поступают при враш,ении диска на повторную ориентацию до тех пор, пока не займут соответствующего положения. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 В 23 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " - р

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1199580 (21) 4064847/25-08 (22) 30.04.86 (46) 23.06.88. Бюл. № 23 (72) М. П. Бирюков (53) 62-229.64 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1199580, кл. В 23 Q 7/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности к ориентации заготовок прямоугольного или квадратного.сечения при подаче их в индукционный нагреватель либо при загрузке заготовок в линиях штамповки, механообработки. Целью

„„SU„„1404253 А 2 изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения ориентации заготовок прямоугольного или квадратного сечения. Для этого в устройстве ориентирующий диск 3 выполнен в виде усеченного конуса. В точке сопряжения диска с наружным ориентирующим кольцом 4 заготовки, сориентированные вдоль оси движения за счет грузового момента скатываются на кольцо 4. Заготовки, сориентированные иным способом, продолжают оставаться на диске, TBK KBh проекция центра их тяжести лежит в пределах верхнего основания диска 3, и поступают при вращении диска на повторную ориентацию до тех пор, пока нс займут соответствующего положения. 3 ил, 1404253

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности к ориентации заготовок прямоугольного или квадратного сечения при подаче их в индукционный нагреватель либо при загрузке заготовок в линиях штамповки, механообработки, и является усовершенствованием устройства по авт. св

Мо 1199580.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения ориентации заготовок прямоугольного или квадратного сечения.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— узел 1 на фиг. 1.

Устройство состоит из неподвижного корпуса с ободом 2, во внутренней части которого установлены внутренний ориентирующий диск 3 и наружное ориентирующее кольцо 4, получающие вращение от îîшего привода 5. Плоскости диска 3 и кольца 4 образуют между собой угол сх (как и оси их врашения) и сопрягаются в точке A.

Величина угла а наклона внутреннего диска 3 к горизонтали выбирается из условия соскальзывания заготовок (рубленых на пресс-ножницах и имеющих острые заусенцы) по верхнему основанию диска 3 и составляет не менее 13 .

За зоной наибольшего возвышени""» наружного ориентирующего кольца 4 над внутренним диском 3 го касательной к наруж4 pBcHo, a i= BblxG, jной ток 6.

Наружное кольцо 4 являе-.ся фланцевой частью сферической чаши 7, нг которой закреплены шестерни 8 — 10. В кор:tócå 1 по оси чаши установлен с возможностью поворота опорный вал 11. Неподвижность вала 11 отгосительпо корпуса в любом его положении обеспечивается фиксатором 12.

Опорный вал 11 может быть расфиксирован и повернут относительно корпуса и, следовательно, выходного лотка. При этом зона сопряжения внутреннего диска 3 и наружного кольца 4 либо приближается.к выходному лотку 6, либо удаляется, а это позволяет изменять количество сориентированных (выстроенных по борту) заготовок, а следовательно, изменять величину подпора, что необходимо для надежной работы ориентатора.

Привод 5 имеет выходную шестерню 13, которая входит в зацепление с шестерней 8.

Ha oc i 8HyT реннего лиска 3 c-,а новл ен вал-шестерня 14, входящий в зацепление с внутренней конической шестерней 9.

Внутренний диск 3 выполнен в виде усеченного конуса. Образующая конуса в месте ее сопряжения с ориентирующим кольцом образует угол с горизонталью 103 — 135 =, необходимый и достаточный для опрокидь;вания заготовок квадратного или прямо5 !

0 J 5

)$ .),ч угольного сечения на ориентирующий диск (фиг. 3) .

Превышение наивысшей точки ориентируюгцего диска над поверхностью ориентирующего кольца равно по крайней мере половине стороны сечения ориентируемой заготовки (большей в дипазоне) и составляет

i 0 — 100 мм (фиг. 3) .

Устройство работает следующим образом.

Заготовки небольшими порциями (150—

200 кг) подают (например, вибролотком из бункера) на внутренний диск 3 и включают привод 5, который через шестерни 13 и 8 передает вращение на сферическую чашу 7, а через шестерни 9 и 14 — на внутренний диск 3. При вращении диска 3 благодаря его наклону к горизонтали заготовки по его верхнему основанию сполз-ют вниз до упор= в сферическую чашу 7.

Между сферической поверхностью чаши 7 и конусной поверхностью лиска 3 образуется призма, с помощью которой попавшая в нее заготовка предварительно ориентируется вдоль линии раздела сферической поверхности чаши 7 и конусной поверхности диска 3. При вращении чаши 7 и диска 3 заготовка переносится в верхнюю точку своей траектории (зону сопряжения внутреннего диска 3 с наружным ориентирующим кольцом 4). Одновременно она прижимается ооразуюгцей внутреннегo диска к внутренней поверхности чаши 7. По мере продвижения заготовки угол призмы увеличивается (ввиду того, что ось врагцения диска 3 pac>:oëoÿåva под углом к 0-и вргшения чаши 7).

В зоне сопряжения диска 3 с кольцом 4 сферическая часть призмы переходит в горизонтальную плоскость кольца 4. Таким образом, в этой зоне призма раскрьгвается одной своей гранью и продолжает направлять заготовку другой гранью (конической поверхностью диска 3) Заготовка при этом смещается либо опрокидывается с линии раздела поверхностей на горизонтальное ориентирующее кольцо 4. Далее направляемая бортом заготовка переносится кольцом 4 в выходной лоток 6, где роликовым подающим механизмом непрерызно или циклично проталкивается сквозь индуктор.

Неправильно ориентированные заготовки (например, ориентированные поперек оси движения) остаю-,ся на внутреннем лис .:=:: 3 для повторного орие;- тирования ввиду того, что центр тяжести заготовки не с. ì;åùeÿ за пределы верхнего ос;-сования диска 3. При

Ч-образном сспряжении между образующей внутреннего диска 3 и сферической поверхностью чаши 7 заготовки ориентирх ются преимущественно правильно, вдоль линии раздела плоскостей.

Центр тяжести правильно ориентирчемой заготовки гостоянно с.|ещен за пределы верхнего основания диск- 3.

1404253

Формула изобретения

Устройство для ориентирования деталей по авт. св. № 1199580, отличающееся тем. что, с целью расширения технологических возможностей, ориентирующий диск выполнен в виде по крайней мере одного усеченного конуса, образующая которого в точке сопряжения с охватывающим кольцом расположена под углом 103 — 135 к горизонтали, при этом наивысшая точка ориентп5 руюшего диска расположена над поверхностью охватывающего кольца.

1404253

Составитель В. Ьуев

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 3028/! 3 Тираж 92! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! !3035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое гредприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4