Устройство для кокильного литья
Изобретение относится к области литейного производства, та частности к литью в металлические формы. Цель - повьшение производительности. Устройство для кокильного литья включает физ.У поворотную вокруг горизонтальной оси раздаточную емкость 1 с крышкой, вьггГолненной из площадок 2 и 3 с литниковыми каналами 4, литейные формы 5 и 6 я привод 7 поворота устройства. Заливочная воронка 8, вьтолненная в крьшке емкости, размещена на стыке площадок 2 и 3. В полости 9 находятся нагреватели 10, поддерживающие необходимую температуру. В зависимости от высоты получаемых отливок рабочие площадки располагают под углом 90- 175 относительно друг друга. Совмещение процесса затвердевания расплава в формах с операциями удаления отливок и доливки расплава в устройство увеличивает производительность в 1,2-1,9 раза. 3 ип., 1 табл. е S о: с СП ;О О1 to
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (so 4 В 22 D 15/04 и
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4158323/31-02 (22) 08.12.86 (46) 30.06,88. Бюл. Р 24 (71) Институт проблем литья AH УССР (72) В.С.Гавриш, Ф.И.Котлярский и Г.Л.Борисов (53) 621.746.073 (088.8) (56) Технология машиностроения, 1982, Р 9, реф. 9Г291П.
Авторское свидетельство СССР
N 1107959, кл. В 22 D 18/04, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОКИЛЬНОГО ЛИТЬЯ (57) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью в металлические формы. Цельповьппение производительности. Устройство для кокильного литья включает
ÄÄSUÄÄ 1405952 А1 поворотную вокруг горизонтальной оси раздаточную емкость I с крьппкой, выгГолненной из площадок 2 и 3 с литниковыми каналами 4, литейные формы 5 и б и привод 7 поворота устройства..
Заливочная воронка 8, выполненная в крьппке емкости, размещена на стыке площадок 2 и 3. В полости 9 находятся нагреватели 10, поддерживающие не" обходимую температуру. В зависимости: от высоты получаемых отливок рабочие площадки располагают под углом 90175 относительно друг друга. Совмещение процесса затвердевания распла-. ва в формах с операциями удаления отливок и доливки расплава в устройе ство увеличивает производительность в 1,2-1,9 раза. 3 ип., 1 табл.
1405952
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.
Цель изобретения — повышение про5 иэ водит ель но с ти .
На фиг. I изображено устройство, в исходном положении; на фиг.2 — то же, в положении съема отливки с одной из площадок; на фиг.3 — то же, в положе- Ið нии заполнения одной из форм расплавом и удаления отливки иэ второй форMbI e
Устройство кокильного литья включает поворотную вокруг горизонтальной оси раздаточную емкость 1 с крьппкой, выполненной из площадок 2 и 3 с литниковыми каналами 4, литейные формы 5 и 6 и привод 7 поворота устройства. Заливочная воронка 8, выполнен-20 ная в крышке емкости, размещена на стыке рабочих площадок. В полости 9 находятся нагреватели 10 поддержи.вающие необходимую температуру.
В зависимости от высоты получае- 25 мых отливок рабочие площадки располагают под углом 90-175ОС друг относительно друга.
При расположении площадок под уго лом мень|пе 90 ухудшаются условия за- 30 полнения форм расплавом, так как происходит разбрызгивание расплава в ( формах из-за заполнения их сверху вниз падающей струей.
Увеличение угла расположения плоо 35 ,щадок более 175 нецелесообразно,так как при получении более высоких отливок требуется увеличение расстоя.ния между литниковыми каналами и осью перегиба рабочих площадок, что приво- 40 дит к росту размеров устройства, а при ограничении размеров устройства уменьшается высота отливок, получаемых при работе данного устройства.
Устройство работает следующим об- 45 разом.
Перед началом работы на литниковые каналы 4 устанавливают формы 5 и 6.
Затем перед заполнением устройства расплавом приводом 7 устройство располагают так, чтобы площадка 2 находилась в горизонтальном положении, после чего заливают расплав до уровня среза литниковой воронки 8. Происходит заполнение обеих форм и после затвердевания металла в форме 6 площад- 55 ка 3 перемещается, в горизонтальное положение, в котором из формы 6 удаляется отливка. После установки формы 6 на площадке 3 устройство перемео щается в исходное положение и происходит автоматическая заливка расплава, находящегося в литниковой воронке в форму 6, а затем после окончательного затвердевания расплава в форме
5 удаление иэ нее отливки. После возвращения формы 5 на площадку 2 производится доливка устройства расплавом до уровня среза литниковой воронки.
Таким образом, перемещают попеременно площадки 2 и 3 в горизонтальное положение и удаляют с горизонтальной площадки форму с загвердевшей отливкой, а также доливают расплав в устройство после сборки формы 5 на площадке 2.
Пример. В лабораторных условиях было изготовлено устройство, рабочие площадки которого выполнили под углом 140 друг относительно друга, В качестве опытной отливки была выбрана отливка "Основание" иэ сплава Ап-9 весом 0,7 кг, диаметром
140 мм и высотой 30 мм. Время затвердевания одной отливки 60 с. Время, необходимое на заполнение формы расплавом и извлечение отливки из литей-. ной формы и операции разборки и сборки формы, соответственно 5 и 15 с.
При получении отливки в одноместной форме время технологического цикла 80 с.
В таблице представлена циклограмма технологического процесса получения отливок "Основание" с использованием предлагаемого устройства.
Время технологического цикла при получении отливки Основание" с использованием данного устройства составило 85 с.
При получении отливок разного веса время технологического цикла определяется по отливке, имеющей большее время кристаллизации. Максимальная производительность устройства достигается при получении отливок, имеющих равное время кристаллизации.
Совмещение процесса затвердевания расплава в формах с операциями удаления отливок и доливки расплава в устройство увеличивает производительность по сравнению с прототипом в
1,2-1,9 раза.
Формула и з о б р е т е н и я
Устройство для кокильного литья, содержащее поворотную вокруг горизонтальной оси раздаточную емкость, в з 1405952
4. крьппке которой выполнены литниковые ка- рабочих площадок, расположенных под налы и заливочная воронка, о т л и ч а ю — углом 90-175О, заливочная воронка щ е е с я тем, что, с целью повыше-, размещена на стыке этих площадок, при ния производительности, крышка раэда- этом литниковые каналы выполнены на точной емкости выполнена в виде двух каждой рабочей площадке-, 5
Время операций технологического цикла, производимых при работе предлагаемого устройства с двумя литейными формами, с
Форма 1 (основа- Устройство Форма 2 (основание) ние) Начало работы
Заполнение расплавом (фиг.l а)
Кристаллизация
Кристаллизация
Наклон (фиг. l б)
Наклон (фиг.1в)
Удаление отливки, сборка
Кристаллизация
Заполнение расплавом, Кристаллизация
Наклон (фиг. l б)
Кристаллизация
Наклон (фиг.lв)
Кристаллиз ация !
Доливка расплава
Кристаллизация
Наклон (фиг.1б) Кристаллизация
Крис т аллиз ация
Удаление отливки, сборка
Заполнение расплавом
Крис таллиз ация
Крист аллиз ация
Удаление отливки, сборка
Заполнение расплавом
Работа в режиме
Доливка рас- Кристаллизация плава . 5
Удаление отливки, сборка
Заполнение расплавом
Кристаллизация
Удаление отливки, сборка
1405952
Составитель Л.Жукова
Техред А.Кравчук
Корректор Н.Король
Редактор В.Ковтун Заказ 3139/12 Тираж 740 Подписное
ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. р л П оектная 4
