Способ изготовления стальной детали

 

Изобретение относится к способам изготовления деталей из нелегированных сталей. Целью изобретения - повьшение коррозионной стойкости деталей. Обрабатьшаемые изделия нагревают , вьщерживают в азотирующей газовой среде для получения поверхностного слоя из нитрида эпсилон железа и вьщерживают в окислительной атмосфере для образования слоя оксида железа FejO толщиной 0,2-1 мкм. Последующее охлаждение проводят в водно - масляной эмульсии. В качестве окислительной атмосферы применяют воздушную или другую окислительную атмосферу. Возможно проведение после нагрева и вьщержки в нитрирукяцей среде охлаждения в безокислительной среде. Затем осуществляют выдержку в окислительной атмосфере после повторного нагрева до 350-550 С в воздущной или другой окислительной атмосфере в течение 2-120 с. Детали, обработанные по предлагаемому способу , имеют срок службы 240 ч. 3 з.п. ф-лы. § сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И flATEHTY

ГОСУДАРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3504253/22-02 (22) 14.10.82 (31) 8131133; 8138318; 8205999; 8220495. (32) 15 10 81, 18. 12.81; 26.02.82;

15.07.82. (33) СВ (46) 30..06.88. Бюл. У 24 (71) Лукас Индастриз Паблик Лимитед

Компани (СВ) (72) Кирилл Дос и Джон Давид Смит (СВ) (53) 621.785.53 (088.8) (56) Патент Японии Р 53-371, . кл. С 23 С 11/18, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ

ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к способам изготовления деталей из нелегированных сталей. Целью изобретения— повьппение коррозионной стойкости,SU „„407404 А Ъ

5D 4 С 23 С 8/26 С 21 Э 1"/7-2-деталей. Обрабатываемые изделия нагревают, выдерживают в азотирующей газовой среде для получения поверхностного слоя иэ нитрида эпсилон железа и выдерживают в окислительной атмосфере для образования слоя оксида железа РепО толщиной 0,2-1 мкм.

Последующее охлаждение проводят в водно - масляной эмульсии. В качестве окислительной атмосферы применяют воздушную или другую окислительную атмосферу. Возможно проведение после нагрева и выдержки в нитрирующей среде охлаждения в беэокислительной среде. Затем осуществляют выдержку в окислительной атмосфере после поо вторного нагрева до 350-550 С в воздущной или другой окислительной атмосфере в течение 2-120 с. Детали, обработанные по предлагаемому способу, имеют срок службы 240 ч. 3 s.n. ф лыв

1407404

Формула иэ обретения

Составитель С.Деркачева

Техред А.Кравчук Корректор О.Патай

Редактор А.Долинич, 3214/58 Тираж 991 Подпис ное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к способам повышения обработки стальных деталей, в частности из нелегированных сталей, имеющих высокую коррозионную стойкость, Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости детали.

Способ осуществляют следующим образам.

Обрабатываемые иэделия нагревают до 550-720 С в течение 4 ч в нитрирующей газовой среде для получения поверхностного слоя иэ нитрида эпсилон железа толщиной до 25 мкм, а затем выдерживают в окислительной атмосфере для образования слоя оксиа железа Ре,О толщиной 0,2-1 мкм. оследующее охлаждение (закалку) проводят в водно — масляной эмульсии.

Оксидированные детали после закалки и водно — масляной эмульсии имеют

Приятную на вид,черную поверхность.

В качестве окислительной атмосферы именяют воздушную или другую окистельную атмосферу.

Кроме того, после нагрева и вь -, двржки в нитрирующей среде проводят охлаждение в беэокислительной среде.

При этом выдержку в окислительной о атмосфере после нагрева до 350-550 С проводят в воздушной или другой окислительной атмосфере в течение

2 120 "с.

Детали, обработанные по предлага- емому способу, имеют стойкость к действию солевого тумана в 240 ч, в т время как по известному — менее

9 ч. Эти детали имеют низкий коэфф циент трения, обладают высоким поверхностным натяжением.

1. Способ изготовления стальной детали, преимущественно коррозионностойкой из нелегированной стали, включающий нагрев и выдержку, в аэотирующей газовой среде,для получения поверасностного слоя из нитрида эпсилон железа, выдержку в окислительной атмосфере для образования слоя оксида железа и охлаждение, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, выдержку в окислительной среде проводят до образования слоя оксида железа толщиной 0,2-1 мкм. !

2. Способ ноп. 1, отличаю шийся тем, что охлаждение осуществляют в водно - масляной эмульсии.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что выдержку осуществляют при охлаждении в воздушной или другой окислительной атмосфере

4. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что после нагрева и выдержки в нитрирующей среде осуществляют охлаждение в безокислительной среде, а выдержку в окислительной атмосфере осуществляют после повторного нагрева до 350-550 С в воздушной или другой окислительной атмосфере в течении 2-120 с, Приоритет по пунктам:

15 10.81 по п. 1;

18 12.81. по и. 2;

2б.02.82 по п. 3;

15. 07.82 по п. 4.