Колосниковый грохот
Изобретение относится к устр-вам для сортировки твердых материалов по крупности и .мб. использовано в угольном, коксохимическом и с.-х. производствах. Цель изобретения - повышение качества грохочения за счет обеспечения возможности регулировки гранулометрического состава подрешетного продукта. В корпусе 1 с загрузочным 2 и разгрузочными 3 и 4 окнами установлены с постоянным шагом качающиеся колосники (К) 5 криволинейной формы. На валу 6 закреплен ряд пластин 7, связанных между собой стержнями 8, при этом К 5 установлены между пластинами 7 с возможностью взаимодействия со стержнями 8. В нижней части корпуса 1 на оси 10 установлена перегородка (П) 11. Верхняя часть Н 11 выполнена в виде гребенки. Концы зубьев ее размеш,ены в зазорах, образованных плоскостями враш.ения смежных пластин 7. Фиксатор положения d 11 выполнен в виде связанного с осью 10 плеча и штифта. При подаче исходного материала через окно 2 мелкие классы проваливаются через щели между К 5 и пластинами 7 и выводятся через окно 3. Крупные классы транспортируются пластинами 7 за вал 6 к окну 4. Заклинившие куски при помощи П 11 извлекаются и направляются к окну 4. 2 ил. с (Л
СОЮЭ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„.Я0„„1407582
Ai (50 4 В 07 В 1 28
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ л.д
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4123517/29-03 (22) 23.09.86 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф. Э. Дзержинского (72) Ю. М. Гулямов, Н. И. Панченко, Л. С. Наумов, В. А. Кузьмин, В. Н. Романенко, В. И. Рудниченко, В. П. Нечаев и В. Н. Забора (53) 621.928.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1022753, кл. В 07 В 1/28, 1981.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1264997, кл. В 07 В 1/28, 1985. (54) КОЛОСНИКОВЫЙ ГРОХОТ (57) Изобретение относится к устр-вам для сортировки твердых материалов по крупности и .мб. использовано в угольном, коксохимическом и с.-х. производствах. Цель изобретения — повышение качества грохочения за счет обеспечения возможности регулировки гранулометрического состава подрешетного продукта. В корпусе 1 с загрузочным 2 и разгрузочными 3 и 4 окнами установлены с постоянным шагом качающиеся колосники (К) 5 криволинейной формы. На валу 6 закреплен ряд пластин 7, связанных между собой стержнями 8, при этом К 5 установлены между пластинами 7 с возможностью взаимодействия со стержнями 8. В нижней части корпуса 1 на оси 10 установлена перегородка (П) 11. Верхняя часть П 11 выполнена в виде гребенки. Концы зубьев ее размещены в зазорах, образованных плоскостями вращения смежных пластин 7. Фиксатор положения П 1 выполнен в виде связанного с осью 10 плеча и штифта. При подаче исходного материала через окно 2 мелкие классы проваливаются через щели между К 5 и пластинами 7 и выводятся через окно 3. Крупные классы транспортируются пластинами 7 за вал 6 к окну 4. Заклинившие куски при помощи П 11 извлекаются и направляются к окну 4. 2 ил.
