Устройство для подачи непрерывного исходного материала в рабочую зону пресса

 

Изобретение относится к штамповочному производству и может быть использовано для автоматической подачи непрерывного материала в виде ленты или полосы в зону обработки при штамповке . Цель - расширение технологически.х воз.можностей путем увеличения диапазона регулирования шага подачи материала. Устройство содержит подвижную 1 и неподвижную 3 каретку, связанные пружиной 6 и рычагами 7 н 8. Последние шарнирно установлены на каретка.х 1 и 3 с роликом 9, в месте их сочленения имеется стойка 10, жестко связанная со П1тампом 11, с двумя нажимными планками 12. Планки 12 установлены с возможностью регулировки перемешения их относительно друг друга и контактируют с роликом 9. Устройство обеспечивает удвоение цикла подачи материала захватами при одном цикле движения подвижной части за.хвата. 4 ил. S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1407631 А 1 (Я) 4 B 21 D 43/О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4179465/25-27 (22) 12.01.87 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Белорусский проектно-технологический институт «Монтажспецстрой» (72) А. В. Горностай (53) 621.983-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 275990, кл. В 21 D 43/02, !970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ НЕПРЕРЫВНОГО ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА

В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА (57) Изобретение относится к штамповочному производству и может быть использовано для автоматической подачи непрерывного материала в виде ленты или полосы в зону обработки при штамповке. Цель — — расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона регулирования шага подачи материала. Устройство содержит подвижную 1 и неподвижную 3 каретку, связанные пружиной 6 и рычагами 7 и 8. Последние шарнирно установлены на каретках и 3 с роликом 9, в месте их сочленения имеется стойка 10, жестко связанная со штампом 11, с двумя нажимными планками !2.

Планки 12 установлены с возможностью регулировки перемещения их относительно друг друга и контактируют с роликом 9.

Устройство обеспечивает удвоение цикла подачи материала захватами при одном цикле движения подвижной части захвата.

4 ил.

1407631 (1 . (! ! ! ! ! ( (!

1 ( (1 ( (! ( (! (40

Формула изобретения

Устройство для подачи непрерывного

55" исходного материала в рабочую зону пресса, содержащее подвижную и неподвижную каретки с захватными органами и регулировочным винтом, два шарнирно связанных между собой и каретками под1

Изобретение относится к штамповочному производству и может быть использовано для автоматической подачи непрерывного материала в виде ленты или полосы в зону обработки .При штамповке.

Цель изобретения — расширение техно;!огичсских возможностей путем увелйчения диапазона регулирования шага подачи материала.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, момент нахождения подвижных частей штампа в крайнем нижнем положении; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 (условно не показаны подвижные части штампа и, нажимная планка); на фиг. 3 — момент перехода шарнирным сочленением рычагов горизонтальной плоскости, проходящей через шарнирное соединение рычагов с каретками; на фиг. 4 положение, в котором находится устройство, когда подвижные части штампа находятся в крайнем верхнем."положении.

Устройство соде1 жит подвижную каретку 1, установленную в направляющих 2, и неподвижную каретку 3. Подвижная и неподвижная каретки 1 и 3 оборудованы захватными органами 4 и регулировочным винтом 5. Каретки .1 и 3 связаны пружинами 6 и парой рычагов 7 и 8, смонтированных на каретках 1 и 3 и между собой шарнирно, при этом в месте шарнирной связи рычагов 7 и 8 свободно посажен вращающийся ролик 9, Над рычагами 7 и 8 на стойке 10, жестко связанной с подвижными частями штампа 11, закреплена нажимная планка 12, кроме того, на стойке 10 закреплена дополнительная нажимная планка 13 таким образом, что шарнирное сочленение рычагов 7 и 8 со свободно вращающимся роликом 9 находится в Пространстве между планками 12 и 13. Последние на стойке 10 закрепле( ны с возможностью регулнровки перемещения дру(. относительно друга посредством клеммного соединения 14.

Регулировочным винтом 5 устанавливают требуемый шаг подачи материала 15 из расчета, что подача происходит при прямом и обратном ходах подвижных частей штампа 1! и складывается для одного цикла из двухкратного перемещения подвижной каретки i. По стойке 10 перемещают нажимные планки 12 и 13 друг относительно друга и фиксируют посредством клеммного соединения 14 в положениях, обеспечивающих в нужный момент цикла

Перемещение или выстой подвижной каретки 1 на период штамповки и на период выхода подвижных частей штампа 11 из материала 15 после его обработки. Периоды выстоя подвижной каретки 1 обеспечиваются установкой нажимных пла(. к 12 и 13 с зазором по отношению к свободно вращающемуся ролику 9, при этом величина зазора определяется конкретным видом штамповочной операции.

2

Устройство работает следующим образом.

Материал 15 в виде ленты или полосы заправляют между захватными органами 4 в подвижной 1 и неподвижной 3 каретках, При раскрытии штампа 11 его подвижные части выходят из контакта .с материалом 15, дополнительная нажимная планка .13 в этот период перемещается вместе со стойкой 10, касается свободно вращающегося ролика 9 и воздействует через его на рычаги 7 и 8, которые оказывают давление на подвижную каретку 1 и перемещают ее в направляющих 2, растягивая пружины 6. Захват ные органы 4 подвижной каретки 1 осуществляют при этом зажим материала и подачу его в штамп до момента, пока ось свободно вращающегося ролика 9 не пересечет горизонтальную плоскость, проходящую через точки шарнирной фиксации рычагов 7 и 8 на каретках 1 и 3.

В этот момент под действием пружин 6 рычаги 7 и 8 переламываются кверху и подвижная каретка 1 отходит в исходное положение до упора в регулировочный винт 5. Захватные органы 4 неподвижной каретки 3 в этот период удерживают материал 15 от смещений. Далее подвижные части штампа 11 начинают опускаться. Нажимная планка 12 воздействует через рычаги 7 и 8 на подвижную каретку 1 и досылает материал 15 в штамп аналогичным образом до момента, пока рычаги 7 и 8 не переламываются книзу. Подача материала прекращается, подвижная каретка по направляющим 2 отходит в исходное положение и выстаивает.

В это время начинается штамповка. Цикл

v по штамповке материала 15 с его автоматической подачей в зону обработки повторяется.

Таким образом, предлагаемое конструктивное решение позволяет расширить технологические возможности автоматического подающего устройства путем увеличения диапазонов регулирования шага подачи материала и, как следствие, увеличить производительность за счет увеличения числа двойных ходов подвижного захвата, так как для подачи материала в штамп используются как прямой, так и обратный ходы пресса, за исключением вынужденных технологических пауз, когда производится штамповка и когда подвижные части штампа после штамповки выходят из контакта с материалом.

140763l пружиненных рычага, кинематически связанных с подвижной и неподвижной каретками, ролик, установленный в месте сочленения рычагов, нажимной элемент в виде планки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения диапазона регулирования шага подача материала, нажимной элемент снабжен стойкой и второй планкой. при этом две гланки установлены на стоике с возможностью регулировки перемегцения друг относительно друга и контактиронания с роликом, установленным между ними.

1407631

Составитель. !. Назарова

Редактор Е. Папи Текред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 3246iI I Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 I 3035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4