Способ контроля положения опорных элементов машины непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к металлургии , точнее к непрерывному литью металлов . Цель изобретения - повышение производительности машины за счет уменьшения времени и увеличения точности выставки положения опорны.х элементов. При измерении положения роликов шаблон базируют в пяти точках одновременно и при этом измеряют перекос роликов относительно линии двух точек базирования Qja6- лона, принадлежаш,их одному ролику. Устройство содержит корпус 1, в котором установлены четыре датчика 20...23 с пятью опорными элементами 2...6, жестко закрепленными на корпусе, а шестой опорный элемент 7 закреплен на поворотном рычаге 8, соединенном демпфируюш.им элементом 12 с Т-образной направляющей 10. 2 с.п. и 2 3. п. ф-лы, 7 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ц 4 В 22 D 11 16, ll/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4057661/25-02 (22) 17.04.86 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А. И. Целикова (72) А. А. Целиков, В. М. Петунин, А. Х. Чарный, А. И. Форин, В. А. Заикин и Ю. П. Михайлов (53) 621.746.7 (088.8) (56) Заявка Японии № 51-85925, кл. В 22 D 11/16, 1983. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ

ОПОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

„„SU„„1407665 A 1 (57) Изобретение относится к металлургии, точнее к непрерывному литью металлов. Цель изобретения — повышение производительности машины за счет уменьшения времени и увеличения точности выставки положения опорных элементов.

При измерении положения роликов шаблон базируют в пяти точках одновременно и при этом измеряют перекос роликов относительно линии двух точек базирования шаблона, принадлежащих одному ролику. Устройство содержит корпус 1, в котором установлены четыре датчика 20...23 с пятью опорными элементами 2...6, жестко закрепленными на корпусе, а шестой опорный элемент 7 закреплен на поворотном рычаге 8, соединенном демпфирующим элементом 2 с

Т образной направляющей 10. 2 с п. и 2 з. п. ф-лы, 7 ил.

1407665!

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к непрерывному литью металлов.

Цель изобретения — повышение производительности машины за счет уменьшения времени и увеличение точности выставки положения опорных элементов.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5— разрез à — Г на фиг. 1; на .фиг. 6 — разрез

Д вЂ” Д на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез Ж вЂ”,Ж на фиг. 6.

Устройство состоит из корпуса 1, на котором закреплены неподвижно пять опорных элементов 2 — 6, а шестой опорный элемент 7 закреплен на рычаге 8, соединенном с корпусом с помощью оси 9, и Г-образной направляющей 10, соединенной с корпусом тремя демпфирующими элементами 11 и четвертым демпфирующим элементом 12 — с рычагом 8. В цилиндрических расточках корпуса 1 находятся эксцентриковые оси !3 и 14, на концах которых зафиксированы в осевом направлении опорные катки 15 в 17 соответственно.

Выточки 18, выполненные на цилиндрических участках эксцентриковых осей, служат упорами для пальцев 19, закрепленных в корпусе неподвижно. Между опорными элементами 2 в корпусе 1 установлены четыре датчика 20 — 23 перемещения с номинальным ходом 15 мм.

Контроль положения роликов осуществляется следующим образом.

Шаблон вводят в роликовую проволоку машины непрерывного литья заготовок сверху через кристаллизатор и поджимают пятью опорными элементами 2 — 6 одновременно к четырем роликам. При этом опорные элементы 2 и 3 оказываются прижатыми к одному ролику. При перемещении шаблона датчики 20, 21 и 22, 23 проходят над последующими радиальными и боковыми роликами соотетственно. По максимальным показаниям датчиков производится сравнение величин ai с а, их разница покажет перекос последующего радиального ролика относительно линии, проходящей через точки контакта опорных элементов 2 и 3 с предыдущим роликом, а в сравнивается с в . Эта разница покажет перекос бокового ролика относительно перпендикуляра к упомянутой линии.

Устройство для осуществления способа работает следующим образом.

Устройство вводится через кристаллизатор в роликовые проводки машины, при этом шаблон, состоящий из корпуса 1 и опорных элементов, оказывается прижатым своими опорными элементами 2 — 6 одновременно к роликам тремя демпфирующими элементами 11 и четвертым демпфирующим элементом 12 через рычаг 8.

Так как ось 9 располагается в плоскос5

l0 l5

2 ти опорного элемента 4, то этот опорный элемент нагружается половиной усилия пружины 12. Остальные пружины 1 нагружают опорные элементы 2 — 6 усилиями, достаточными для одновременного их прижатия к роликам машины. Демпфирующие элементы опираются на Г-образную направляющую 10. Г-образность направляющей необходима для опирания на нее шаблона в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

В то время, когда устройство находится в кристаллизаторе, опорные катки 15 — 17 выдвигаются из корпуса поворотом эксцентриковых осей 13 и !4 до контакта выточек 18 в упоры 19. После того, как датчики пройдут над первыми роликами опорные катки убираются в корпус.

Показания датчиков вводятся в автоматическую систему обработки информации и выдаются в распечатанном виде с указанием роликов, перекосы которых оказались выше допустимого.

Использование изобретения позволяет сократить время контроля положения роликов в 3 раза благодаря тому, что измерение перекосов всех роликов производится одновременно за один проход устройства.

Формула изобретения

1. Способ контроля положения опорных элементов машины непрерывного литья заготовок, включающий базирование пространственного шаблона на опорных элементах и измерение с его помощью и с помощью датчиков расстояния между противоположными опорными элементами и их взаимного смещения по каждой грани, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности машины за счет уменьшения времени и увеличения точности выставки положения опорных элементов, базирование шаблона производят в пяти точках одновременно, а взаимное смещение опорных элементов измеряют относительно линии, проходящей через две точки базирования шаблона, принадлежащие одному опорному элементу.

2. Устройство для контроля положения опорных элементов машины непрерывного литья заготовок, содержащее корпус с базовыми элементами и встроенными датчиками и подпружиненные направляющие, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности машины за счет уменьшения времени и увеличения точности выставки положения опорных элементов, устройство снабжено пятью опорными элементами, жестко закрепленными на корпусе, и поворотным рычагом, на котором закреплен шестой опорный элемент, при этом поворотный рычаг соединен с подпружиненной направляющей с помощью демпфирующих элементов.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что три базовых элемента, закреплен1407665 ных на корпусе, выполнены в виде опорных катков, установленных на зафиксированных упорами эксцентриковых осях.

4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что подпружиненная составляющая выполнена Г-образной формы.!

А-А Риг. б

Составитель Л. Дымшиц

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор В Бутяга

Заказ 3248/! 3 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4