Токоподводящий мундштук

 

Изобретение относится к оборудованию для дуговой сварки плавящимся электродом и может применяться на сварочных автоматах и полуавтоматах с использованием проволок диаметром до 3 мм. Цель - увеличение срока службы токоподводящего мундштука с одновременным уменьшением разбрызгивания расплавленного металла за счет обеспечения надежности контакта в системе токоподводяший элемент - электрод . Токоподводяший мундштук содержит корпус 1, в котором размещен токоподводящий элемент 2, выполненный в виде набора щайб 3. В щайбах 3 выполнены эксцентричные отверстия. Величина эксцентриситета составляет 0,05...0,1 диаметра отверстия. Шайбы 3 укладываются в корпус 1 произвольно . Центры отверстий шайб не совпадают друг с другом. В результате такой сборки канал токоподводящего элемента 2 имеет волнистость. Цо мере эксплуатации мундштука происходит электроэрозионный износ шайб, поэтому мундштук подлежит переборке . В результате переборки места выработки шайб смещаются относительно друг друга и мундштук готов к работе. 3 ил. с S (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 23 9 12 9 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4176145/25-27 (22) 07.01.87 (46) 07.07.88. Бюл. ¹ 25 (?2) Д. Ю. Кривень, А. Н. Сторчилов, В. Ф. Степаненко, Н. П. Антоненко и А. В. Пономаренко (53) 621.791.754.042.034(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 241576, кл. В 23 К 9/26, 30.01.65.

Авторское свидетельство СССР № 310756, кл. В 23 К 9/26, 24.02.70.

Авторское свидетельство СССР № 852471, кл. В 23 К 9/12, 10.07.78. (54) ТОКОПОДВОДЯЩИЙ МУНДШТУК (57) Изобретение относится к оборудованию для дуговой сварки плавящимся электродом и может применяться на сварочных автоматах и полуавтоматах с использованием проволок диаметром до 3 мм. Цель— увеличение срока службы токоподводящего

„„Я0„„1407721 А 1 мундштука с одновременным уменьшением разбрызгивания расплавленного металла за счет обеспечения надежности контакта в системе токоподводящий элемент — электрод. Токоподводящий мундштук содержит корпус 1, в котором размещен токоподводящий элемент 2, выполненный в виде набора шайб 3. В шайбах 3 выполнены эксцентричные отверстия. Величина эксцентриситета составляет 0,05...0,1 диаметра отверстия.

Шайбы 3 укладываются в корпус 1 произвольно. Центры отверстий шайб не совпадают друг с другом. В результате такой сборки канал токоподводящего элемента 2 имеет волнистость. По мере эксплуатации мундштука происходит электроэрозионный износ шайб, поэтому мундштук подлежит переборке. В результате переборки места выработки шайб смещаются относительно друг друга и мундштук готов к работе. 3 ил.

1407721 ш к в н д с л д т р б п эл

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 3253116 Гираж 921 Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к оборудованию д я дуговой сварки плавящимся электродом и может быть использовано на сварочных а томатах и полуавтоматах с использован1!1ем проволок диаметром до 3 мм.

Цель изобретения — увеличение срока службы и уменьшение разбрызгивания раси. авленного металла.

На фиг. 1 представлен предлагаемый ндштук, общий вид; на фиг. 2 — одна из айб токоподводящего элемента; на фиг. 3 эрез А — А на фиг. 2.

Токоподводящий мундштук состоит из рпуса 1 и размещенного в нем токоподдящего элемента 2, выполненного в виде бора шайб 3 с эксцентричными отверстия, где 1 — величина эксцентриситета, d-аметр отверстия.

Оптимальность значений диаметра отрстий, величина эксцентриситета выбраны

ытным путем, исходя из следующего: диатр отверстия шайб 3 выбирается в завимости от диаметра электрода 4 и составет 1,1 — 1,2 его диаметра.

Миним альный диаметр отверстий опрелен тем, что затрудняется заправка элекода 4 в мундштук, максимальный — огничением срока службы мундштука из-за

1строй потери надежности токосъема в оцессе экс плуатации токоподводящего емента 2.

При этом величина эксцентриситета 1 верстий шайб токоподводящего элемента 2

Гг

1= = — — 1- " — г=-0,05...0,!д, 2 2 г е d — диаметр электрода.

В качестве материала для шайб 3 могут и пользоваться медные сплавы, идущие на и готовление серийных мундштуков, а такж износостойкие медные сплавы с содержанием Мо, W.

Сборка мундштука осуществляется след 1ющим образом.

Шайбы 3 укладываются в корпус 1 произ вольно, при этом центры отверстий шайб

3 не совпадают друг с другом (вероятность совпадения центров отверстий незначительна). В результате такой сборки канал токоподводящего элемента 2 имеет волнистость.

Для беспрепятственной заправки электрода 4 в продолжительный мундштук на отверстиях шайб 3 выполнены фаски, размер которых соответствует величине эксцентриситета !.

По мере эксплуатации мундштука происходит электроэрозионный износ шайб 3, особенно крайние шайбы, поэтому мундштук подлежит переборке. Шайбы 3 высыпаются из корпуса 1, а затем укладываются произвольно как и при первоначальной сборке, кроме наиболее изношенной шайбы (она не должна быть крайней). В результате переборки места выработки шайб 3 смещаются друг относительно друга и мундштук готов к работе. Волнистость канала токоподводящего элемента мундштука способствует дополнительному поджатию к нему плавящегося электрода и обеспечивает качественный контакт в системе токоподводящий элемент — электрод, что обеспечивает стабильность напряжения дуги. Стабилизация на25 пряжения значительно уменьшает разбрызгивание расплавленного металла.

Таким образом, изобретение обеспечивает значительное увеличение срока эксплуатации мундштука с одновременным надежным контактом в системе токоподводящий элемент — электрод.

Токоподводягций мундштук для электродуговой сварки, содержащий корпус и размещенный в нем токоподводящий элемент, выполненный в виде набора шайб с отверстиями, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы и уменьшения разбрызгивания расплавленного ме40 талла, отверстия в шайбах выполнены эксцентричными с эксцентриситетом, равным

0,05...0,1 диаметра отверстия, а шайбы установлены со смещением центров отверстий относительно друг друга.