Механическое устройство для завинчивания резьбовых деталей

 

Изобретение относится к механизированному инструменту и может быть использовано для завинчивания резьбовых герметизирующих пробок в корпуса приборов, имеющих внутри вакуум или газ noBbmieHHoro давления. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Механическое устрой (Л s| 00 ел rf

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Ь0„„1407785 А1 (51) 4 В 25 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (54) МЕХАНИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЗАВИНЧИВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к механизированному инструменту и может быть использовано для завинчивания резьбовых герметизирующих пробок в корпуса приборов, имеющих внутри вакуум или газ повышенного давления. Цель изобретения — расщирение технологических возможностей. Механическое устрой11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4135110/25-28 (22) 17. 10. 86 (46) 07.07.88. Бюл. Y 25 (72) А.А.Айрих, В.А.Морозов и IO.Ì.ÏåòðóøêîB (53) 621.883 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

II 170872, кл. В 25 В 21/00, 1962.

Авторское свидетельство СССР

У 944910, кл. В 25 В 15/06, 1980.

KEC9%3h АЩ

II3 „,Ц

БИЗЛХ0; Г...(;, 07785

14 тво для завинчивания реэьбовых лета1тей содержит корпус 1 с поддоном 10, образующие замкнутую полость 12, соединенную с источниками вакуума и газа повышенного давления, в которой азмещены рабочий инструмент 9, закеплены на шпинделе 8, и корпус прибора 14, в который завинчивают резьбовую пробку. Нпиндель 8 приводится во вращение с помощью винта 5 с несамотормозящей резьбой и гайки 6, кинематически соединенной со шпинделем

8 предельной кулачковой муфтой 7. Неподвижность шпинделя 8 при обратном ходе винта 5 обеспечивается обгонной муфтой 19, кинематически связывающей шпиндель 8 с корпусом 1, 2 ил.

Изобретение относится к механиированному инструменту и может

ыть использовано для завинчивания езьбовых герметизирующих пробок в орпуса приборов, имеющих внутри вауум или газ повышенного давления.

Цель изобретения — расширение тех ологических воэможностей за счет исольэования устройства для установки пробок в корпуса приборов, имеющих нутри вакуум или повышенное давлеие газа.

На фиг.1 изображено механическое устройство для завинчивания резьбовых пробок; на фиг.2 — узел I на фиг. 1.

Механическое устройство для завинчивания резьбовых деталей состоит из корпуса 1, закрепленного на ста,нине 2, и сильфона 3, одним концом закрепленного на корпусе 1. На другом конце сильфона 3 размещена с возможностью осевого перемещения заглушка

4 с винтом 5 с несамотормоэящей резьбой, который взаимодействует с гайкой 6, размещенной в корпусе 1 на подшипниках качения. Гайка 6 кинема тически связана предельной кулачковой муфтой 7 со шпинделем 8, на котором закреплен рабочий инструмент 9.

Корпус 1 и поддон 10 образуют с помощью узла 11 герметично замкнутую полость 12, соединенную с источниками вакуума и газа повышенного давления (не показаны) дополнительным узлом 13 герметичного соединения для размещения в ней рабочего инструмента 9 и корпуса прибора 14, в котором установлен клапан 15 с пружиной 16, перекрывающий канал 17 при завинчнвании реэьбовой пробки 18. Шпиндель

8 кинематически связан с корпусом обгонной муфтой 19. Заглушка шарнирно соединена с ползуном 20, перемещающимся по направляющей 21.

Устройство работает следующим образом.

В поддон 10 устанавливают корпус прибора 14 с наживленной резьбовой пробкой 18. Затем поддон 10 соединяется с корпусом 1 с помощью узла 11 герметичного соединения, при этом

10. рабочий инструмент 9 входит в реэьбовую пробку 18. Замкнутую полость 12 через узел 13 герметичного соединения соединяют с источниками вакуума.

Затем откачивают воздух из полости

15 12 и одновременно через канал 17, не перекрытый еще клапаном 15, из корпуса прибора 14 и нагнетают гаэ повышенного давления.

После этого перемещением ползуна

20 20 приводят в движение закрепленный на заглушке 4 сильфона 3 винт 5 с несамотармозящей резьбой, в результате чего гайка 6 и кинематически соединенный с ней предельной кулач25 ковой муфтой 7 шпиндель 8 с рабочим инструментом 9 начинают вращаться, завинчивая резьбовую пробку 18. По достижении ползуном 20 крайнего положения изменяют направление его дви30 жения на противоположное. При этом винт 5 движется вверх, гайка 6 свободно вращается при неподвижном шпинделе 8, который удерживается от вращения обгонной муфтой 19.

Полное завинчивание и затяжка резьбовой пробки 18 происходят за несколько циклов движения полэуна 20.

Затянутая резьбовая пробка 18 плотно

4пприжимает клапан 15, перекрывая канал 17, герметиэируя тем самым внутреннюю полость корпуса прибора 14.

1407785 герметичного соединения, опускают поддон 10 и извлекают корпус прибора 14, наполненный газом повышенного давления.

Формула изобретения

17

9uz.Г

Составитель 10.Иофик

Техред Л.Сердюкова

Корректор M.1×àðoøè

Подписное

Редактор О. Головач

Заказ 3258/19

Тираж 908

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ь

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул ° Проектная, 4

Усилие затяжки резьбовой пробки 18 регулируется предельной кулачковой муфтой 7. После окончания процесса завинчивания перекрывают узел 13

Механическое устройство для завинчивания резьбовых деталей, содержащее корпус, размещенный в нем винт с несамотормозящей резьбой, шпиндель с гнездом под рабочий инструмент, гайку, кинематически связывающую винт со свободным концом шпинделя, и кулачковую муфту, кинематически связывающую гайку со шпинделем о т5

Ф личающееся тем,что,сцелью расширения технологических возможностей, оно снабжено источниками вакуума и повышенного давления газа, сильфоном, одним концом закрепленным на корпусе, а другим — на винте, поддоном, связанным с корпусом с образованием соединенной с источником вакуума замкнутой полости для размещения в ней рабочего инструмента, и обгонной муфтой для соединения корпуса со шпинделем.