Способ переработки сульфидных свинецсодержащих материалов

Авторы патента:

СЕРЕБРЕННИКОВА ЭСФИРЬ ЯКОВЛЕВНА

КОЛОДОЧКИН ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ

ЖУКОВСКАЯ НАТАЛИЯ ВЛАДИМИРОВНА

КАДЗАЕВ ЭМИР ЛАВРЕНТЬЕВИЧ

C22B13/02 - сухими способами

C22B1/10 - в псевдоожиженном слое

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) (5D 4 С 22 В 13/02 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И

° рфффф фф Ю ЮФ 5 О Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3843822/22-02 (22) 17. 01. 85 (46) 15.07.86. Бюл. Ф 26 (71) Государственный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет" (72) Э.Я.Серебренникова, В.В.Колодочкин, Н.В.Жуковская и Э.Л.Кадзаев (53) 669.431. 12(088.8) (56) Патент США 9 2819157, кл. 75-9, опублик. 1958. (54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий обжиг их в кипящем слое с подачей кислородсодержащего дутья и выгрузкой огарка с уровня пода, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения свинца при плавке, степени десульфуризации и стабилизации ре;кима кипящего слоя, обжиг проводят при коэффициенте из бытка воздуха 1,5-3,5 по отношению к стехиометрически необходимому для окисления сульфидов при его расходе

2950-4000 нм /м площади пода и выгрузку огарка осуществляют через 15- .

60 мин от начала загрузки исходного материала.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к процессам обжига свинецсодержащнх сульфидных материалов в кипящем слое. Способ может быть также использован при обжиге различных сульфидных материалов, содержащих легкоплавкие соединения.

Целью изобретения является повышение извлечения свинца при плавке, степени десульфуризации и стабилизации режима кипящего слоя.

Проверку способа осуществляли на лабораторной и полупромышленной печи кипящего слоя.

Пример 1 (обжиг свинцового концентрата). В печь загружали со скоростью 50 г/мин флотационный свинцовый концентрат, содержащий,7: свинец 50; железо 20; сера 18. Температура обжига составляла 820 С. Расход воздуха поддерживали равным .15 л/мин, что соответствует 2950 нм /м2 площади пода и избытку воздуха 1,5.

Полученный при обжиге огарок содервЂ” жал 3,5% серы. Степень десульфуризации составляла 83,5Х. При обжиге материал укрупнялся и через 1 ч крупно<.ть огарка стабилизировалась. Пылевынос от загрузки 25%.

Пример 2 (обжиг условно-отьального продукта вЂ” свинецсодержащего штейна).

Штейн, содержащий, Х: свинец 22; медь 2,5; железо 25; сера 21, иэмельчати до крупности Ъ мм и загружали со скоростью 250 кг/ч в печь кипящего слоя. Обжиг проводили при 870 и 910 С при расходе воздуха 400 и

450 м /ч, что соответствует 35004000 нм /м площади пода, избыток воздуха 2,5 и 3 5.

Полученный огарок содержал 3,5% серы. Содержание SO в газах состав,ляло 7%. Степень десульфуризации сосТ а б л и ц а

1,45

Избыток воздуха

2,44

3,5

4,0

Содержание серы в продукте обжига

9,3 б,,28

7,2

5,5

5,4

4 тавляла 82,3 и 85,3Х, вынос пыли 5% от загрузки.

При выгрузке огарка с пода печк через 30 мин и 1 ч от начапа загрузки штейна или концентрата гранулометрический состав его стабилизировался.

В табл. 1 показана зависимость степени десульфуриэации от количества подаваемого воздуха (опыты прово1О дились при 830 С).

В табп. 2 показано влияние расхода воздуха, избытка воздуха и температуры на десульфуризацию и укрупнение огарка.

15 В табл. 3 показана зависимость крупности огарка от времени выгрузки при 870 С и расходе воздуха 4000 нм /и площади пода, Данные, приведенные в табл. 1-3, 2О показали, что оптимальные значения по вьркигу серы получаются в интервале избытка воздуха 1,5-3,5 от теоретически необходимого для окисления сульфидов, дальнейшее увеличение р

25 влияет на степень выжига серы незначительно (табл. 1); крупность огарка при расходе дутья до 2950-4000 нмз /м площади nopа зависит от продолжительности опыта (условия прототипа). При що расходе дутья 2950-4000 нм /м площади пода крупность огарка стабилизи руется через 1-2 ч (табл. 2); при выгрузке через 90 мин крупность огарка возрастает значительно, а через

90 мин процесс может прекратиться, так как крупность огарка увеличивается примерно в полтора раза с 0,59 мм до 0,93 мм (табл. 3); огарок, полученный при обжиге штейна и необожженный штейн в смеси с рядовой шихтой были проплавлены в лабораторном вертикальном тигле. При плавке шихты с огарком извлечение свинца в черновой свинец увеличилось на 1,2Х и составило 92,2%.

1244200

1 . 1

CO С 1 И О И

0Q C0 CO . 00 л л л л л

О О О О О О

00 1

1 I вЂ” вЂ”

О СЧ

СО О л л

О О

С0 л

С ) С )