Способ производства гнутых профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испольдовано при производстве холод ногнутых профилей проката. Цель - повышение качества профилей за счет уменьшения износа валков. Способ осуществляется последовательной подгибкой элементов профиля в валках профилегибочного стана. В первых двух переходах радиус подгибки принимают минимально допустимым, В третьем переходе изгиб осуществляют максимальным радиусом. Начиная с четвертого перехода , во всех последующих переходах радиус изгиба постепенно уменьшают до его требуемого значения на готовом профиле„ Способ позволяет исключить трёщинообразование в местах изгиба за счет выбора максимальных радиусов изгиба в тех проходах, где углы подгибки максимальны. i (Л

„„80„„1409372

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 и04 В 21 D 5/Об

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 4085399/23-27 (22) 07,07,86 (46) 15.07.88.,Бюл. У 26 (71) Магнитогорский металлургичес- . кий комбинат им. В.И.Ленина (72) В.И.Гридневский, В.Г.Аитипанов, В.Н.Кочубеев и А.А.Ушаков (53). 621.98 1.1 (088.8) (56) Чекмарев А.П. и Калужсщ и В,Б.

Гнутйе профили проката. М.: Металлургия, 1974, с,45. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ ПРО"

ФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве холод" иогнутых профилей проката. Цель - noвышение качества профилей за счет уменьшения износа валков, Способ осуществляется последовательной подгибкой элементов профиля в валках профилегибочного стана. В первых двух переходах радиус подгибки принимают минимально допустимым. В третьем переходе изгиб осуществляют максимальным радиусом. Начиная с четвертого перехбда, во всех последующих переходах радиус изгиба постепенно уменьшают до его требуемого значения на готовом профиле. Способ позволяет исклю- чить .трЬщинообразование в местах из гиба за счет выбора максимальных радиусов изгиба в тех проходах, где углы подгибки максимальны.

1409372 где 1 — длина дуги иэгибаемого участка, которая во нсех переходах остается постоянной;

o(— суммарный угол подгибки в данном переходе, град;

Х - эмпирический коэффициент;

S — - толщина полосы.

Способ осуществляют следующим

30 обраэомр

Опытную проверку способа производили на стане 28х100-600 Магнитогорского меткомбината при формовке швеллера 120х60х6 мм иэ стали Зсп и 09Г2.

Для каждой марки стали были выполнены три варианта калибронок, отличившихся радиусами в отдельных проходах: I — - с постепенным уменьшением радиуса изгиба до конечной ве40 личины (одинаковой во всех вариантах — 4,5 мм для ст.Зсп и 8 мм для ст.09Г2); II — с увеличением радиуса от минимально допустимой величины (2 мм для ст.Зсп и 5 мм для ст.09Г2 45 до конечной и III — по предлагаемому способу.

Формовка швеллера осуществлялась в девяти клетях по режиму:

0 - 10 -«20 «32 45 64 -«72 80 -«88 90 50 (т.е. угол подгибки в III проходе составлял 32 )..

Величина радиусов подгибки в опытах (мм): для ст.Зсп " 57 0; 27 5; 17 0; 55

11э5р 7 ° 5 6в5р 6рОр 5>0р 4р5 для ст.09Г2 - 88,0; 43,0; 26,5;

18,0; 12,5; 10,5У 9,5; 8,51 8,0) 35

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испольэонано при производстве холодногнутых профилей проката. 5

Цель изобретения — повышение качества профилей эа счет уменьшения износа валкон.

Сущность способа заключается н том, что при подгибке элементов про- 10 филя н валках н первых двух переходах подгибку осуществляют минимально допустимым радиусом, величину которого определяют расчетным или опыт" ным путем для каждого конкретного 15 профиля. В третьем переходе величину радиуса R изгиба принимают максимальной, определяя ее по расчетной формуле

R = (1 180/nd) -ъ 5 для ст.Зсп — 2,0; 2,6; 2,9; 3,3j для ст.09Г2 — 5,5; 6,11 6,4; 6,8;

7,3; 7р5; 7,7; 8,0; 8,0; по предлагаемому способу для ст,Зсп — 2,0; 2,0; 17,0 и далее,как в первом варианте; то же для ст ° 09Г2—

5,5; 5,5; 26,5 и т.д.

Во всех вариантах прокатки определяли выход профилей по высшей ка" тегории качества, отбраконку по трещинам и среднечасовую производительность. Были получены следующие результаты.

По I варианту: на ст.Зсп - 86X профилей по высшей категории качества (ВКК), брак - 0,37, производитель" ность — 32 т/ч; на ст.09Г2 — 837. профилей по ВКК, брак — 0,4Х производительность — 30 т/ч.

По II варианту: на ст.Зсп — выход по ВКК составил 92Х, брак

0,97., производительность — 36 т/ч; на ст.09Г2 — выход по ВКК. - 90X, брак — 1,27.р производительность

32 т/ч.

По предлагаемому способу изобретения на ст.Зсп выход профилей по

ВКК вЂ” 927, брак — 0,27, производительность — 36 т/ч; на ст.09Г2 — 89X профилей по ВКК, брак — 0,47., производительность — 33 т/ч.

Наименьшие производительность и выход профилей по ВКК наблюдались в первом варианте из-за большего износа валкон (большее количество перевалок и ухудшение геометрии профилей).

Качество профилей и производительность при прокатке по II u III вариантам были практически одинаковы. Однако при формовке по II варианту брак по трещинам был больше в 3-4 раза. Таким образом, опыты подтвердили приемлемость найденного техничес" кого решения и его преимущества перед известными способами.

t ..

Преимущество предлагаемого способа перед известным способом обусловлено тем, что в тех проходах, где частные углы подгибки максимальны (III - 12 ХЧ - 13 Ч вЂ” 19 ) и где

)t

0 наиболее вероятно трещинообразование, величины радиусов изгиба также принимаются наибольшими (примерно в 4-6 раэ), что,и обеспечивает минимальный брак по этому дефекту беэ снижения,14093 качества профилей и производительности из-за износа валков.

Форм у л а и э о б р е т е н и я

Составитель Л.Самохвалова

Техред JI.Олийнык Корректор M,Äåè÷èê

Редактор А.Ревин

Заказ 3436/12 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ производства гнутых профилей проката, включающий последовательную по переходам подгибку элементов профиля постепенно уменьшающимся радиусом до требуемого значения на

72

4 готовом профиле, о т л и ч а ю щ и йс я тем, чтр, с целью повышения качества профилей, в первых двух переходах подгибку осуществляют минимально допустимым из условия отсутствия трещинообразования радиусом, в третьем переходе радиус увеличивается, а подгибку постепенно уменьшак щимся радиусом производят после третьего перехода.