Устройство для дуговой сварки

 

Изобретение относится к сварочной технике, а и.менно к устройствам для сварки дву.мя электродами и может применяться для нолуавтоматичеекой сварки тре.хфазной дугой, расщепленным электродом или двумя дугами в одну или раздельные, ванны. Цель изобретения - повышение устойчивости горения дуги путем улучшения регулировки расстояния между электродами в зоне горения дуги при одинаковых вылетах. Установка вылета электрода горелки 3 осуш,ествляется перемеш,ением вилки 6 перпендикулярно пазу пластины 4. Гибкость спирали 11 позволяет перемепдать ее относительно хомута 12 перпендикулярно продольной оси горелки . Пере.мещая одновременно вилку 6 в двух перпендикулярных направлениях, устанавливают одинаковые вылеты при необходимом расстоянии .между ними в зоне горения дуги. После затяжки гайки наболте 8 вилка 6 жестко фиксируется на пластине 4. 6 ил-.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1409428 А1 (50 4 В 23 К 9 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4065901/31-27 (22) 19.03.86 (46) 15.07.88. Бюл. № 26 (71) Красноярский политехнический институт (72) Р. A. Мейстер и В. И. Бармин (53) 621.791.75.034 (088.8) (56) Патент США № 2360160, кл. 219 — !30, ! 944.

Авторское свидетельство СССР

¹ 743808, кл. В 23 К 9/16, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварочной технике, H именно к устройствам для сварки двумя электродами и может применяться для полуавтоматической сварки трехфазной дугой, расщепленным электродом или двумя дугами в одну или раздельные ванны. Цель изобретения — повышение устойчивости горения дуги путем улучшения регулировки расстояния между электродами в зоне горения дуги при одинаковых вы IcTBx. Установ ка вылета электрода горелки 3 осуществляется перемещением вилки 6 перпендикулярно пазу пластины 4. Гибкость спирали 11 позволяет перемещать ее относительно хомута 2 перпендикулярно продольной оси горелки. Перемещая одновременно вилку 6 в двух перпендикулярных направлениях, устанавливают одинаковые вылеты при необходимом расстоянии между ними в зоне горения дуги. После затяжки гайки на болте 8 вилка 6 жестко фиксируется на пластине 4. 6 ил.

1409428

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к горелкам для сварки двумя электродами, и может применяться для полуавтоматической сварки трехфазной дугой, расщепленным электродом или двумя дугами в одну. или раздельные ванны.

Целью изобретения является повышение устойчивости горения дуги путем улучшения регулировки расстояния между электродами, в зоне горения дуги при одинаковых выле,, тах.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для сварки, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3— ! сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — узел крепления вилки с трубой и пластиной, аксонометрия; на фиг. 6 — сечение В-В на фиг. 1.

Устройство имеет основную горелку 1 с соплом 2 для подачи защитного газа и дополI нительную горелку 3 для подачи второй проволоки. К основной горелке 1 за загцитным

,соплом 2 прикреплена Т-образная пласти,на 4, имеющая сквозной прямоугольный паз, в перекладине, параллельной вылету прово, локи основной горелки 1. К горелке 3 при, креплена труба 5 с двумя прорезями, котоl рые видны в сечении Б-Б. Внутри трубы 5, помещается цилиндрическая часть вилки 6, скрепленная с трубой болтом 7 с гайкой. Другим концом вилка 6 охватывает пластину 4.

Гlластина 4 и вилка 6 скреплена болтом 8 с гайкой. В месте контактирования с пазами вилки 6 и пластины болт 8 имеет квадратную форму, что исключает поворот вилки 6 относительно пластины 4, если на болте 8 не завинчена гайка.

Горелка 3 накидной гайкой 9 скреплена с муфтой 10, которая плотно охватывает обрезиненную спираль 11 для подачи проволоки, Обрезиненная спираль может перемещаться по скользящей посадке относительно хомута 12, скрепленного с основной горелкой 1, с ее рукояткой. В хомуте 12 и левее его до изгиба горелки 3 гибкая обрезиненная спираль 11 параллельна оси рукоятки горелки. В хомуте 12, который скрепляет рукоятку основной горелки с гибкой обрезиненной спиралью 11, движение спирали возможно только по горизонтали.

Поворот трубы 5 относительно вилки 6 необходим для установки вылетов в одной плоскости и для пересечения их осей в зоне горения дуги в одной точке. Для диаметров проволок 1,2 — 2 мм необходим поворот в пределах 5, если считать центр окружности по геометрической оси трубы 5 (cM. фиг. 6).

Геометрические оси горелки 3, трубы 5 и основной горелки должны быть в одной плоскости, что является условием для пересечения осей проволок в зоне горения дуги в одной точке.

Точка пересечения геометрической осн трубы 5 с геометрической осью горелки 3

55 должна быть в зоне максимального изгиба го релки 3. Это требование исходит из конструктивных соображений. Необходимо иметь минимальную длину трубы 5, вилки 6 и пластины 4. В этом случае изгиб приставки будет минимальным и уменьшится сопротивление проталкиванию проволоки в горелке.

Горелка 3 от выхода проволоки до накидной гайки 9 представляет собой жесткую трубу, внутри которой помещается гибкая спираль для подачи проволоки. На изогнутую трубу наносится электрическая изоляция.

Гибкая спираль 11 жестко соединяется с муфтой 10 и вправо от муфты 10 до хомута 12 обрезинена. Накидная гайка 9 находится на трубе горелки 3 и скреплена с муфтой 10.

После затяжки накидной гайки 9 горелка 3 от вылета проволоки до крайней правой точки муфты 10 представляет жесткий элемент.

От муфты 10 до хомута 12 и далее направо обрезиненная спираль 11 гибкая.

При ослабленной затяжке болта 7 гибкость спирали 11 от муфты 10 до хомута 12 позволяет выполнить незначительный поворот трубы 5 вилке 6 и соответственно поворот горелки 3 относительно основной горелки 1.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливается необходимый вылет проволоки в основной горелке. Далее при ослабленной гайке на болте 8 вилка 6 перемещается вдоль широкой стороны паза Т-образной пластины 4 для установки необходимого расстояния между проволоками. При этом гибкая обрезиненная спираль 11 вместе с приставкой перемещается вдоль продольной оси горелки в хомуте 12. Установка вылета электрода — горелки 3 — осуществляется перемещением вилки 6 перпендикулярно пазу пластины 4. Прн этом гибкость спирали 11 позволяет перемещать ее относительно хомута 12 перпендикулярно продольной оси горелки. Перемещая одновременно вилку 6 в двух перпендикулярных направлениях, устанавливают одинаковые вылеты при необходимом расстоянии между ними в зоне горения дуги, и после затяжки гайки на болте 8 вилка 6 жестко фиксируется на пластине 4.

В случае выхода вылетов электродных проволок в зоне горения дуги из одной плоскости при ослабленной гайке на болте 7 труба 5 вместе с горелкой 3 поворачивается относительно цилиндрической части вилки 6, чему способствуют прорези в трубе, и после установки вылетов в одной плоскости затяжкой гайки на болте 7 труба 5 жестко фиксируется на вилке 6. Гибкость спирали 11 позволяет поворачивать трубу 5 с горелкой 3 относительно вилки 6.

Предлагаемое устройство позволяет быстро и удобно устанавливать одинаковые вылеты при различных расстояниях между проволоками в одной плоскости, что повыша1409428

Щ /ю

g изб

Составитель Г, Квартальнова

Редактор Э. Слига н Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 3432/! 5 Тираж,921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ет устойчивость горения дуги и стабильность режимов сварки.

Формула изобретения !

Устройство для дуговой сварки, содержащее основную горелку, закрепленную в рукоятке, дополнительную горелку, выполненную с гибким трактом для подачи проволоки, соединенным с рукояткой горелки хомутом, и установленную с возможностью регулирования ее положения относительно основной горелки, а также узел регулировки положения второй горелки, отличающееся тем, что, с целью повышения устойчивости горения дуги путем улучшения регулировки расстояния между электродами в зоне горения дуги при одинаковых вылетах, узел регулировки выполнен в виде вилки с двумя сквозными пазами, Т-образной пластины со сквозным пазом в перекладине, перпендикулярным пазам вилки, разъемно соединенной перекладиной с вилкой, а другим концом жестко соединенной с корпусом неподвижной горелки, трубы, жестко соединенной с подвижной горелкой, в которой с возможностью поворота установлен нерабочий конец вилки, а гибкий тракт для подачи проволоки установлен с возможностью перемещения относительно хомута параллельно оси рукоятки горелки.