Способ изготовления минераловатных изделий

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления минераловатных изделий. Цель - изготовление изделий со связукщим на основе лигносульфонатов с одновременным снижением газового выхода связующего при его термообработке и уменьшением разрушающего действия связующего на волокно. В способе изготовления минераловатных изделий, вкпючакщем введение в минераповатный jcoBep на синтетическом связуклцем высококипящей жидкости, перед введением высококипящую жидкость диспергируют совместно с лигносульфонатами при следующем соотношении компонентов, мас,%: лигносульфонаты 50-98, высококипящая жидкость 2-50. Высококипящая яоадкость имеет температуру кипения 200-500 С. В качестве высококипящей зкидкости используют кубовые остатки производства многоатомных спиртов, мине;рапьное масло, мазут, парафин. рН водной вытяжки 6,0-7,0. Изделия удовлетворяют ГОСТ 9573-72 и ГОСТ 22950-78. 8 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4074843/29-33 (22) 14.05.86 (46) 15. 07. 88. Бюл. И 26 (71) Центральный научно-исследовательский, экспериментальный и про" ектный институт по сельскому строительству (72) А.А.Гаспарян, Л.Б.Гамза, А.E.Áàранов, Ю.П.Домнин, Т.И.Емельянова, А,Н,Правоторов, В.Н.Хромов, А.М.Серегин и В.Б.Пономарев (53) 662.998.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 948953, кл. С 04 В 12/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Р 700511, кл, В 28 В 1/52, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ MHHEPAllOBATНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления минераловатных иэделий. Цель — изготовлеЯ0 1409454 А 1 ние изделий со связукщим на основе лигносульфонатов с одновременным снижением газового выхода связующего при его термообработке и уменьшением разрушающего действия связующего на волокно. В способе изготовления минераловатных изделий, включающем введение в минераловатный ковер на синтетическом связующем высококипящей жидкости, перед введением высококипящую жидкость диспергируют совместно с лигносульфонатами при следующем соотношении компонентов, мас.Х: лигносульфонаты 50-98, высококипящая жидкость 2-50. Высококипящая жидкость о имеет температуру кипения 200-500 С. В качестве высококипящей жидкости используют кубовые остатки производства многоатомных спиртов, минеральное масло, мазут, парафин, рН водной вытяжки 6,0-7,0. Изделия удовлетворяют ГОСТ 9573-72 и ГОСТ 22950-78.

8 табл.! 14094

Изобретение относится к строитель1 ным материалам и может быть использовано для изготовления минераловатных иэделий.

Цель изобретения †. изготовление

5 . изделий со связующим иа основе лиг носульфонатов с одновременным снижением газового выхода связующего при

1 его отверждении и уменьшением разрушающего действия связующего на волокно.

Связующее на основе лигносульфонатов и высококипящую жидкость диспер1 гируют в мешалке со скоростью вращения рабочей части 120 об/мин в течение 5 мин. Для улучшения диспвргирования мазут и парафин вводят в ра0 зогретом до 60 С состоянии. В качестве высококипящей жидкости, кроме мазута и парафина, вводится минеральное масло и кубовые остатки производства многоатомных спиртов, представляющие собой смесь этилен, диэтилен, триэтилен, тетраэтилен и пентаэтилен- 25 гликолей, глицерина, ди-, три-, тетра- и пентаглицеринов, а также смесь пентаэритритов.

Температуры кипения кубовых остатков производства многоатомных спиртов 200 -360 С, минерального масла 340-400 С, мазута 360-420 С, па рафиновв 320-500 С. !

После диспергирования высококи-! пящую жидкость вместе с лигносульфонатами вводят в минеральное волокно. (, Связующее вместе с высококипящей жид костью вводят в волокно распылением или в гидромассе. Затем образцы,термообрабатываются при 200 С с под40 прессовкой 2 кПа. Высококипящую жидкость вводят в связующее в количестве 2,20 и 50 мас.7..по отношению к содержащимся в связующем лигносульфонатам. По известному способу связую45 щее сначала вводится в минеральное волокно (распыпением или в гидромассе), а затем перед подпрессовкой и термообработкой в образец вводится высококипящая жидкость этиленгликоль (температура кипения — 197 С) в коли-50 честве 5Ж от веса полученного ковра.

Температура термообработки 200 С, подпрессовка при термообработке 2 кПа.

Для определения потерь связующего при введении его проводят следующие55 испытания: определение потери связующего при введении его послойно" в минеральное волокно распылением пульве54 ризатором в воздушной среде температурой 90 С в сушильнои шкафу (моделирование условий заводской камеры; i волокноосаждения); время желатинизации связующего в образце, определяемое по достижении температурного экзотермического максимума внутри образца при термообработке; газовый выход связующих при термообработке на

200 С образцов из гидромассы с содержанием связующего 10Х по отношению к массе образца. Определяется по потере веса образца при термообработке (см. табл.2-4).

В табл.1 приведены потери связующего при распылении его на минераловатный образец послойно по предлагаемому и известному способам.

В табл.2 приведено время желатинизации связующего в образце при введении высококипящей жидкости по предлагаемому и известному способам.

В табл.3 приведен газовый выход связующих (потеря веса) при термообработке на 200 C образцов из гидромассы с содержанием связующего 10Х к массе образцов.

В табл.4 приведен максимум температуры внутри образца, полученного распыпением связующего по предлагаемому и известному способам. Температура термообработки 200 С. Содержа- ние связующего 4 мас.%. Образец размером 20х20х5 см.

В табл.5 приведены рН водной вытяжки при экстрагировании образцов, полученных по предлагаемому и известному способам из гидромассы с содержанием связующего 107.

В табл ° 6 приведена сжимаемость под нагрузкой 2 кПа образцов до/после сорбционного увлажнения в течение 3 сут. Образцы получены распылением связующего с введением высококипящей жидкости по предлагаемому и известному способам. Содержание связующего в образцах 4Х.

В табл.7 приведена прочность образцов на сжатие при 10Х. деформации до/после сорбционного увлажнения в течение 3 сут. Образцы получены из гидромассы с введением высококипящей жидкости по предлагаемому и известному способам.

Содержание связующего 10Х.

1409454

Таблица 1

Потери связующего, мас. Ж, состав по способу

Содержание высококипящей жидкости, мас.Х известному

I I р едлаг аемому

1 2 (3

80 93 92

30 28

20 7 8 7.

50 3 5 3

2 22 28 31

20 6 9 7

Минеральное масло

50 2 7 5

2 20 ..20 18

Мазут

3 3

2 2

20 2

50 2 В табл.8 приведены физико-механические показатели изделий.

Полученные плиты удовлетворяют и даже превосходят ГОСТ 9573-72 и

ГОСТ 22950-78.

Предлагаемый способ позволяет снизить потери связующего при его нанесении на волокно в 3-80 раз по

10 сравнению с известным путем увеличения времени желатинизации в 2-3 ра- за и уменьшении газового выхода при термообработке связующих в 1,5-5 раз (табл.2-4). . 15

Кроме того, снижается роль деструктивных факторов: снижение влияния температурного фактора экзотермии отверждения связующих на 100 — 20

200 С, повышение рН среды до нейтральной (с 4 до 7).

Возможность использования лигносульфонатов в минераловатном производстве позволяет заменить дефицитные и токсичные фенолоспирты.

Этиленгликоль 5

Кубовые остатки производства многоатомных спиртов 2 20

Формула изобретения

1. Способ изготовления минераловатнык изделий путем введения в волокно синтетического связующего и высококипящей жидкости и термообработки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью изготовления изделий со связующим на основе лигносульфонатов с одновременным снижением газового выхода связующего при его отверждении и уменьшением разрушающего действия связующего на волокно, перед введени.ем в волокно высококипящую жидкость диспедгируют совместно с лнгносуль-, фонатами при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Высококипящая жидкость 2-50

Лигносульфонаты 50-98

2, Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве высококипящей жидкости используют жидкость из ряда: кубовые остатки произ водства многоатомных спиртов, минеральное масло, мазут, парафин, с . температурой кипения 200-500 С.

1409454

Продолжение табл.1

J связукщего, мас.Х, состав о способу

Содержание вы кокипящей жидк стк, мас.Х известному

4 (5 6. аемому я (з

2 15 18 16

20 2 2 2

50 1 2 1

Парафин

Таблица 2

Время желатинизации, мин, составов

1 17

Содержание высококипящей жидкости, мас. Х

1 2 3 4 5 6

14 13 12 5

Зтиленгликоль 5р

Кубовые остатки производства.многоатомных спиртов 2

22 20 19

20 26 25 25

50 35 30 28

2 23 21 20

20 27 25 25

50 35 34 34

2 22 22 21

20 28 26 25

50 37 35 34

Иинеральное масло

Мазут

Парафин

2 24 23 22

20 27 26 26

50 38

35 35

1 409454

Таблица 3

Содержание высококипящей жидкости, мас.Е

60 70 75

30 . 40 45

20 25 30 32

50. 20 28 . 30

2 30 . 35 35

20 24 25 25

50 20 22 23

Минеральное масло

23 24

17 19

MasyT

20

50 15 18 27

2 18 19 20

20 15 16 17

50 12 15 15

Парафин,Таблица 4 а

Содержание высо- Температура внутри образца, С, 1Ч Г 1 Г

310 340 400

230 . 250 260

220 220 220

50 210 210 210

Минеральное масло

2 230 240 245, 20 215 220 220

Этиленгликоль 5

Кубовые остатки производст.— ва многоатомных спиртов 2

Этиленгликоль 5

Кубовые остатки производства многоатомных спиртов 2

Газовый выход связующих,мас. Х, составов

1I ITJ

1 2 3 4 5 6

1 4094 54 10

Продолжение табл.4 о

Температура внутри образца, С, с оставов

Х 4? (2 (З

50 210 205 210

2 2 20 225 230

20 220 215 215

50 210 205 210

2 210 220 220

Мазут

Парафин

20 210 210 210

Ф

50 205 210 205.

Н вЂ” водной вытяжки составов

2 3 4 5 6

Содержание высо- р кокипящей жидкости, вес.7 1

6,0 6,2 6,0

20 65 68 68

50676968

Минеральное масло

2606261

20 67 68 68

50 68 69 68

2 6,3 6,4

6,4

Мазут

20 6э7 6э9 6 ° 7

50 6,8 7,0 7,0

2 66 67 66

20 7,0 7,0 7,0

50 70 70 70

Парафин

Содержание висококипящей,жидкости, мас.Х

Этиленгликоль 5

Кубовые остатки производства многоатомных спиртов 2

Таблица 5

4,0 4,6 4,8

1409454

Таблица 6

Сжимаемость, 7, образцов до/после сорбционного увлажнения составов

С одержани е выс ококипящей жидкости, мас.Ж

I t 1 l

1 2 3 4 5 6

18/25 19/26 17/23

Этиленгликоль 5

Кубовые остатки производства многоатомных спиртов 2

8/10 9/11 9/10

20 5/7 5/7 5/7

50 4/5 4/5 4/5

2 9/10 10/12 10/12

20 5/6 5/7 5/7

Ми нер аль ное масло

50 4/5 4/6 4/6

2 8/10 9/11 9/11

20 5/6 5/6 5/6

50 4/5 5/6 4/5

2 7/9 8/10 7/9

20 4/5 4/S 4/5

50 4/5 4/5 4/5

Мазут

Парафин

Таблица 7

Прочность образцов на сжатие, кг/см, при 10Х еформации до/после сорбционного увлажнения составов

Содержание высококипящей жидкости, мас.Х

2 3 4 5 6

0,9/0,60 9/0,7 0,8/0,5

Этиленгликоль 5

Кубовые остатки производства многоатомных спиртов

Минеральное масло

2 2/1,8 1,9/1, 7

20 2,2/2 2,1/2

50 2,3/2,1 2,2/2,1

2 2/1,8 2/1,8

20 2,2/2 2,2/2,1

1,9/1,7

2, 1/2

2,2/2, 1

2/1,8

2,2/2,1

14

) 409454

Продолжение табл.7

Содержание высококипящей жидкости. мас.Ж

2,2/2,1

2,1/2

50 2,3/2 2,2/2, 1

2 2,1/2 2,1/2

Мазут

20 2,3/2,2 2,3/2,2 2,3/2,2

2,3/2,2

50 2,4/2,3 2,4/2,2

2 2,2/2,1 2,3/2,1

2,3/2,2

Парафин

20 2,3/2,2 2,4/2,3 2,4/2,3

50 2ю4/2ю 3 2в4/2 ° 3 2э4/2ю3

Таблица 8

Состав

Показатель

75; 72; 70; 68

2; 1,5; 1,5; 2

2; 2,5; 1 5; 1 5

2 5; 2; 2ю 1 7; 1 5

2у5ю 115 112

2,7; 2; 2; 1 5

2,5," 2;2; 2

9;6;5;3

8; 7; 7; 4

10; 8;.5; 4

3 5ф4ф4ф4р2

2.7; Зр 3,5;.4

ВНИИПИ Заказ 3429/16 Тираж 528 Подписное

В

Произв-полигр. пр-тие„г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Объемная масса плит

ПЖ, кг/cM

Объемная масса плит

ППЖ, кг/м

Гигроскопичность плит .ПЖ, 7

Гигроскопичность плит ППЖ, Е Водопоглощение плит

ПЖ, мас.7

Водопоглощение плит

ППЖ, мас.Ж .Прочность на изгиб плит ППЖ,кг/см

Теплостойость для плит ПЖ, С

Теплостойкость для плит ППЖ, С очность образцов на сжатие, кг/см, при 10Х а формации до/после сорбционного увлажнения составов

2 3 4 5

1 6

70; 72; 74; 69 68э 70э 73 72

210;205;210;200 200;200;205;210 190;200;200;200

210; 150; 120;150 180; 170; 150; 140 170; 160; 160; 150

480;470;450;460 500;490;500;500 500;520;520;510

370;390;390;400 380;380;400;410 470;410;410;420