Способ получения цементного клинкера

 

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов, преимущественно к технологии получения цементного клинкера во вращагадейся печи. Целью изобретения является обеспечение поддержания постоянной концентрации SOj на участке интенсивного клинкерообразования и в обожженном клинкере, повышение качества клинкера за счет увеличения его активности . В подготойленную для обжига сьфьевую шихту весовыми или объемными дозаторами дозируется гипсосодержащая добавка, которая до подачи в печь перемешивается с сырьевым материалом. Проходя по длине печи, гипсосодержащая добавка в неизвестной степени диссоциируется, поэтому в обжигаемой сырьевой шихте или в обожженном клинкере определяют степень улетучиваемости гипсосодержащей добавки. В процессе обж ига измеряют степень возгонки серного ангидрита, а введение сульфатсодержащей добавки осуществляют в количестве, пропорциональном степени возгонки 50. Активность клинкера составляет 530 кгс/см. 2 табл. (/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 04 В 7/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4032029/29-33 (22) 05.03,86 (46) 15.07.88, Бюл.Ф 26 (71) Акмянское цементно-шиферное производственное объединение им. 50-летия СССР "Акмянцементас" (72) В.В.Монтвила, А.Ю.Иитузас, Л.В.Петравичюс, П.П.Жаситис, О.М Стануленис и А.А.Иванаускас (53) 666.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 270566, кл. С 04 В 7/38, 1971 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технологии получения цементного клинкера во вращающейся печи. Целью изобретения является обеспечение поддержания постоянной

„„80„„14О96О4 А 1 концентрации S03 на участке интенсивного клинкерообразования и в обожженном клинкере, повышение качества клинкера за счет увеличения его активности. В подготовленную для обжига сырьевую шихту весовыми или объемными дозаторами дозируется гипсосодержащая добавка, которая до подачи в печь перемешивается с сырьевым материалом.

Проходя по длине печи, гипсосодержащая добавка в неизвестной степени диссоциируется, поэтому в обжигаемой сырьевой шихте или в обожженном клинкере определяют степень улетучиваемости гипсосодержащей добавки. В процессе обжига измеряют степень возгонки серного ангидрита, а введение сульфатсодержащей добавки осуществляют в количестве, пропорциональном степени возгонки SO . Активность клинкера составляет 530 кгс/см . 2 табл.. 409604

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преим щественно к технологии получения цементного клинкера во вращающейся печи.

Цель изобретения — повышение каче.,ства клинкера за счет увеличения его активности.

Способ осуществляют следующим образом.

В подготовленную для обжига сырьевую шихту весовыми или объемными дозаторами дозируется гипсосодержащая добавка, которая до подачи в печь перемешивается с сырьевым материалом.

Проходя по длине печи, гипсосодержащая добавка в неизвестной степени диссоциируется, поэтому в обжигаемой сырьевой шихте или в обожженном клин- 2р кере определяют степень улетучиваемости гипсосодержащей добавки. По определяемой величине степени возгонки серного ангидрита.изменяют дозировку гипсосодержащей добавки в под- 25 готавливаемой сырьевой шихте.

Исследования показали экстремальную зависимость прочности цементов от наличия SO в обожженном клинкере.

Наиболее высокие прочностные показате-30 ли цементов получены при наличии SO> в обожженном клинкере в количестве

1,5 — 6,07.. Указанными технологическими действиями в обжигаемом клинкеРе поддерживают экстремальную величи-З5 ну БО и при этом обеспечивают увеличение качества клинкера и на его базе изготовленных цементов.

В качестве гипса (сульфато)содержащей добавки применяют гипс, фосфогипс@ фторангидрид, фторгипс, другие сульфатные соединения и сульфатные отходы химических производств.

Ф

Изменение величины дозировки гипсосодержащей добавки В зависимости от 45 степени ее возгонки обеспечивает постоянную концентрацию гипсосодержа— щей добавки на участке печи с наиболее интенсивным протеканием процессов клинкерообразования, что поддерживает стабильный режим в печи.

Пример. Подаваемый в печь шлам подготавливали с дозировкой фосфогипса в количестве 3 07 (считая по

SO от массы сухой массы) . С увеличением степени возгонки фосфогипса и

55 уменьшением SO> в клинкере менее 37 увеличивали дозировку фосфогипса в шихте до 4, 17 пропоргионально степени возгонки. Однако и при этой дозировке в клинкере SO> определили менее

37. При этом определ ли степень возгонки фосфогипса и увеличили дозировку гипсосодержащей добавки в шихте до 4,47. В последующем с уменьшением степени возгонки фосфогипса уменьшили дозировку гипсосодержащей добавки до 3,57 и т.д.

При этом печь работала с равномерным режимом. Обожженный клинкер характеризовался постоянной величиной SO (2,9-3,1X).

При работе печи на рядовой сырьевой смеси подготовка шлама в мельнице осуществлялась с переменной дозировкой фосфогипса в количестве 2,55,6 (считая по SO> от массы сухой сырьевой шихты), Дозировка фосфогипса осуществлялась в зависимости от степени возгонки SO определяемой в обжигаемом клинкере. При увеличении степени возгонки SO от 21,0 до 31,17 дозировку фосфогипса в мельнице помола сырьевой шихты увеличивали с 2,6 до 2,97.

В табл. 1 представлена величина дозировки сульфатсодержащей добавки в зависимости от степени возгонки

БО,.

В табл. 2 представлены прочностные показатели клинкер ов, полученных при введении сульфатсодержащей добавки в количестве, пропорциональном степени возгонки, При ведении предлагаемого технологического режима печь работала стабильно без "тихих ходов" с равномерной гранулометрией обжигаемого клинкера, Количество серного ангидрита в обожженном клинкере имело постоянную величину и составляло 2,32,47., Стабильность работы печи дало возможность уменьшить количество топлива на 1,67. Поддержание постоянной концентрации SO на участке интен3 сивного клинкерообразования и в обожженном клинкере позволило уменьшить в сырьвой шихте количество пиритных огарков, отказаться от добавки гипса, применяемого для регулирования сроков схватывания, при помоле цемента. формула изобретения

Способ получения цементного клинкера путем введения в шихту сульфатсодержащей добавки с последующим обжи1409604

Таблица 1

Степень

Полученный

Режим печи

Дозировка

SOз в шихте, % клинкер с содержанием

80э % возгонки

2,0

2 0-0 65

А А

2,0

2 0

1,0-0,675

0,65

= 6,15

6,06

= 0,675

0,67

6, 15

2,02

4,44

2,41

0,55

6,06

3,64

0,45

2,43

4,44

3,08

0,35

2,37

3,64

Таблица

Образец Наличие SO> Прочность образцов обожженного в обожженном клинкера через 28 сут. кгс/см клинкере, %

I ри изгибе при сжатии

0,0

61,1

0,93

66,2

450

1,45

65,8

442

1,52

69,7

486

2,06

70,3

501

3,01

74,0

529

3,90

72,6

530

4,80

73,1

527

5,95

71,2

519

6,10

64,0

467

6,64

65,1

452

6,97

65 3

458 гом во вращающейся печи, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения поддерживания постоянной концентрат ни SO> на участке интенсивC 5 ного клинкерообразования и в обожженном клинкере, повьш ения качества клин1 кера за счет увеличения его активности, в процессе обжига измеряют степень возгонки серного ангидрита, а введение сульфатсодержащей добавки осуществляют в количестве, пропорциональном степени возгонки.

Необходимая дозировка для получения клинкера с содержанием 2% SO % от веса шихты