Способ получения цемента и серной кислоты
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к области получения цемента и серной кислоты из фосфогипса природного гипса, ангидрита и отходов химических производств, содержащих сульфат кальция. Целью изобретения является повышение активности клинкера или снижение его расхода, упрощение технологии переработки сульфатсодержащегр компонента. Сульфатсодержащий компонент (фосфогипс) смешивают с кремнийсодержащим компонентом (хвосты обогатительных фабрик) и углем. Полученную смесь перемешивают и.подвергают термическому разложению при 1230 - 1250 С в течение 1 ч. SOj., содержащийся в отходящих газах в количестве 9-10%, улавливают и перерабатьгеают в серную кислоту. Полученный твердый продукт разложения измельчают до остатка на сите 008 5-10% и вводят в состав портландцемента в количествах 10,20,30% от массы последнего при помоле. Активность клинкера составляет 490 кг/см. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕа!УБЛИК (19) (11) А1 (11 4 С 04 В 7/36
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4043485/29 33 .(22) 08.01.,86 (46) 15.07.88 Бюл. и 26 (71) Ташкентский политехнический ин- . ститут им,А,Р.Бируни (72) Т;А.Атакузиев,.А.Т.Шарапов, Ф.М.Мирзаев, М.М.Мирходжаев и А.А.Атакузиев (53) 666.94 (088.8) ,(56) Авторское свидетельство, СССР
В 692791, кл. С 04 В 7/04, 1976. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА И СЕРИОИ КИСЛОТЫ (57) Изобретение относится к промып ленности строительных материалов, преимущественно к области получения цемента и серной кислоты из фосфогипса> природного гипса, ангидрита и отйодов химических производств, содержащих сульфат кальция. Целью изобретения является повьппение активности клинкера или снижение его расхода, упрощение технологии переработки сульфатсодержащего компонента. Сульфатсодержащий компонент (фосфогипс) смешивают с кремнийсодержащим компонентом (хвосты обогатительных фабрик) и углем. Полученную смесь перемешивают и.подвергают термическому разложению при 1230 — 1250 С в течение ч. S0, содержащийся в отходящих газах в количестве 9-107, улавливают и перерабатывают в серную кислоту. Полученный твердый продукт разложения измельчают до остатка на сите 008 5-!ОХ и вводят в состав портландцемента э количествах 10,20,30Х от массы последнего при помоле. Активность клинкера со" ставляет 490 кг/см . 1 табл.
1409605
Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, преимущественно к получению цемента и серной кислоты из фосфогипса природЭ 5 ного гипса, ангидрида и отходов химических производств, содержащих суль фатт кальция.
Цель изобретения — повьппение акЪ ,,тивности клинкера или снижение его 10 расхода, упрощение технологии переработки сульфатсодержащего компонента.
Способ осуществляется следующим образом. К 67-85 вес. портландцементного клинкера добавляют продукт раз- 15 ложения фосфогипса в количестве 1030 . и гипс в количестве 3-5 вес. u осуществляют совместный помол их в шаровой мельнице в течение 1-1,5 ч до тонкости помола, соответствующей 5- 20
10 остатка на сите 008.
Гидравлическую добавку получают термическим разложением шихты, состоящей из 100 вес.ч. фосфогипса, 1521 вес,ч. кремнийсодержащего компонен-25 и та — хвостов обогатительных фабрик, 4,5-5,5 вес.ч. восстановителя при о
У 1150-1250 С. Выделяющийся при этом .сернистый газ в концентрации 9-10 . ( улавливается и перерабатывается в З0 серную кислоту.
При разложении фосфогипса в восстановительной среде в присутствии кремнийсодержащего компонента образуется продукт, состоящий из минералов: мо нокальциевый силикат СаО Фазы. 45 Упрощение технологического процес ca достигается тем, что исключается стадия корректировки продукта разло1кения сульфатсодержащего компонента известковым и глинистым составляющиМи и последующий их совместный обжиг o при 145 С до получения цементного клинкера. Продукт разложения сульфатСодержащего компонента в предлагаемом способе добавляется к портландцемент: ,55 ому клинкеру при помоле последнего. Пример 1. К 100 кг фосфогип са добавляют 15 кг "хвостов" и 4,5 кг восстановителя - ангренского угля. Полученную смесь перемешивают и подвергают термическому разложению .прн 1230-1250 С в течение 1 ч, SOg, содержащийся в отходящих газах в количестве 9-10% улавливают и перерабатывают в..серную кислоту. Полученный твердый продукт разложения измельчают до остатка 5-1.0 . на сите 008 и вводят в состав портландцемента в количествах 10 20, 30% от массы последнего н формуют образцы-балочки 4 4 16 см согласно ГОСТ 310-1-4-78. Испытания образцов на изгиб и на сжатие проводят в возрасте 1,3,7,28 сут. П р и е р 2. К 100 кг фосфогипса добавляют 21 кг "хвостов" и 5,5 кг ангренского угля. Термическое разложение производится при 1230-1250 С в течение 1,5 ч. Далее испытания про- . водят аналогично примеру 1. В таблице приведены результаты физико механических испытаний образцов— балочек 4 4 16 см. Из таблицы следует, что продукт разложения фосфогипса (пример 2), введенный в состав портландцемента в количестве 20% дает прирост прочности, а введенный в количестве 30 не меняет марки цемента, т.е. достигает ся повьппение активности клинкера и снижается его расход. Таким образом повышается прочность портландцементного клинкера с введением добавки, полученной разложением фосфогипса, экономится высокотемпературный портландцементный клинкер, перерабатывается фосфогипс в больших количествах, возвращается в производство серная кислота. Формула изобретения Способ получения цемента н серной кислоты из сульфатсодержащего, известкового, глинистого компонентов и корректирующей добавки, включающий сушку, смешение и подогрев с последующим спеканием, охлаждением и помолом клинкера, улавливание и переработку сернистого газа в серную кислоту с предварительным нагревом сульфатсодержащего компонента в восстановительной атмосфере, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьппения активности клинкера или снижения его расхода, упрощения технологии переработки сульфатсодержащего компонен3 1409605 4. та, нагрев сульфатсодержащего компо- держащего компонента при 1150-1250 С нента в восстановительной атмосфере с последующим смешением полученного осуществляют в присутствии кремнийсо- продукта с клинкером при помоле. Образец Ч згиб сжатие изгиб сжатие изгиб сжатие изгиб сжатие Портландцемент М 400 28,2 87 49,6 290 54,8 360, 61,7 480 Портландцемент ГД-1 Пример 90 10 26,3 94 43,6 260 49,0 360 71,2 490 80 20 24,3 87 70 30 23,0 73 42,0 230 49,5 320 63,3 420 Портландецемент ГД-2 Пример 2 90 10 28,2 80 20 25,0 70 30 23 2 59, 3 440 37,6 200 Составитель А. Кулабухова Техред А.Кравчук Корректор М.Демчик Редактор Т.Лазоренко Заказ 3451/24 Тираж 594 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4 Шлакопортландцемент М400 (337 плака) Прочность кг/см д в возрасте сут 41,0 240 48,4 320 60,9 450 91 47,6 290 54,7 355 69,4 510 89 45, 1 260 54,0 350 68,6 510 76 47 э0 230 40е6 . 310 6 1 э8 440
