Устройство для термического обезвреживания отбросных газов

 

(19) 0 I j

А1 (зи 4 Г 23 С 7/06

12.г ф7,4 3 Ш, СОЮЗ СОБЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4?11651/? 9 — 33 (22) 30. 12.86 (46) ?3.07.88, Вил. Р 27 (71) Опытно-конструкторское бюро тонкого биологического машиностроения (72) К.К.Тюкин, В.H.Александров и Ю.К.Иорнинг (53) 628,54 (088.8) (56) Авторское свидетельство ССГР

И 996798, кл. F 23 Г 7/06, 1983.

Спейиер В.А. Огневое обезвреживание промьплленных выбросов. — M.:

Энергия, 1977, с, 87. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТГРИИЧГСКОГО

ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТВРОСНЫХ ГАЗОВ (57) Изобретение относится к термическому обезвреживанию отбросных газов, содержа чих конденсированную фазу, в частности при производстве микробиологического синтеза гаприна, Цель изобретения — повьпиение нлдежпости обезвреживания отбросннх газов при повышенном содержании конденсированной Аяэы. Устройство содержит корпус 1 с центральной трубой 7 подачи отбросного галя, раэме|яонные на входе в нее завихритель 9 и выходные сопла для гаэл 10 и жидкости 11. Сопло 10 введено в топочньпr обьем на расстояние 1-2 диаметров центральной трубы 7. Зявихритель 9 может бнть выполнен также в виде тангенциального подвода. Отбросные газы предварительно отделяют от конденсированной фазы путем закрутки потока, разгоняют в сопле и подают по оси бракеля, а выделенную жидкость вводят в кольцевое пространство между потоками топливного и отбросного газов и распыляют в зоне максимального тепловыделения топливного бракеля. ?. ил. о

1411546

Изобретение относится к термическому обезвреживанию отбросных газов, с „одержащих конденсированную Лазу, может быть использовано в хими5

<еской, фармацевтической, пищевой и икробиологической промьплленности, реимущественно в производстве микобиологического синтеза гаприна.

Целью изобретения является повн- 10 ение надежности обезвреживания отросных газов при повышенном содерании конденсированной фаэн.

На фиг.1 представлено устройство я термического обезвреживания от- 15 росных газов в топочной камере сульной установки (котла); на фиг.2— о же, в вихревой камере сгорания.

Устройство содержит корпус 1 со туцером 2 подачи воздуха, эавихри- 20 ель воздуха 3,: топливный коллектор с подводящим штуцером 5 и газовнускными отверстиями 6, центральный атрубок 7 с подводящим штуцером 8, эавихрителем 9, центральным соплом 25

10 для газов и периферийными соплаи 11 для конденсированной фаэн. Сопо 10 введено в топочный объем отнотельно гаэовнпускннх отверстий 6 опливного коллектора 4 на расстояи 1-2 диаметров центрального патбка 7. Завихритель 9 (фиг.2) вн,олнен в виде тангенциального подвод а штуцера 8 к патрубку 7. !

В процессе работы воздух подают в! корпус 1 через штуцер 2 и далее ч ерез завихритель 3 в топочный объем

1.?. Топливный газ подают в коллектор

4 через штуцер 5 и далее через газо1 выпускные отверстия 6 в топочный ( о бьем 12. Отброснне газы, сопержаш ие конденсированчую фазу, через штуЦер Я подают в центральный патрубок

7, где его закручивают в завихритель

9 и в разделенном виде — жидкость по стенке патрубка 7, а газы по его полости — направляют к выходному торцу, где выпускают газы через сопло

10, а жидкость через сопла 11. Последние имеют малое сечение относительно сопла 10 и через них поступает в основном жидкость. Продавливанйе жидкости через сопла 11 происходйт за счет перепада давлений в патрубке 7 и топочном объеме 12. Газовая фаза, разгоняясь в сопле 10 за счет его сужения на границе взаимодействия со средой топочного объема

12, создает эжектирующий эффект и зону интенсивных турбулентных пульсаций. В зону затягиваются струи жидкости из сопел 11, которые затем дробятся на мелкие капли и интен— сивно испаряются. Дробление и интенсивное испарение происходят íà расстоянии от газовыпускных отверстий

6 достаточном, чтобы помешать устойчивому самовоспламецению топливовоздушной смеси у корня факела. Таким образом, конденсированная фаза не оказывает отрицательного влияния на устойчивость горения вблизи корня факела, испаряется в кольцевом пространстве между горящим топливом и отбросннми газами в зоне с максимальным тепловнделением. Далее происходит совместное горение топлива, паров и твердых частиц из конденсированной фазы и газовой фаэн отбросных газов.

Предлагаемое устройство позволяет производить термическое обезвреживание в различных тепловых агрегатах, в том числе при энерготехнологическом комбинировании с обеспечением повышенной надежности работы топочного устройства.

Формула изобретения

Устройство для термического обезвреживания отбросннх газов, содержащее корпус и размещенные в нем коаксиально завихритель воздуха, топливный коллектор с газовыпускными отверстиями и центральный патрубок с эавихрителем отбросных газов, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения надежности обезвреживания отбросных газов при повышенном содержании конденсированной фазы, завихритель отбросннх газов. установлен в начале центрального патрубка, вьгходной торец которого оснащен соплами: центральным для газов и периферийными для жидкости, причем центральное сопло введено в топку на расстояние 1-2 диаметров центрального патрубка.

1411546

Составитель Т.Лепахина

Техред М.Дидык

Корректор В.Романенко

Редактор О.Голонач.Заказ 3639/34

Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4