Устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой

 

изобретение относится к технике уплотнения вращающихся агрегатов и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности и работоспособности уплотнения. Для этого на корпусе 1 вращающейся печи закреплены кольца 2. Подвижные уплотнительные кольца 3, 4 установлены в неподвижной камере 5 с зазором, соединены пружинными элементами и охватывают печь. Между подвижными кольцами 3, 4 размещают пакет тонкостенных уплотнительных колец 7, 8, установленных с зазором относительно корпуса печи и неподвижной камеры и поочередно опирающихся на корпус печи или неподвижную камеру . Бункер 13 устанавливают над кольцами 3, 4 с засыпкой из антифрикционного .материала, графита или дисульфида молибдена и соединяют с емкостью, расположенной в нижней части неподвижной камеры 5, устройством для возврата засыпки . Это обеспечивает высокую степень герметичности уплотнения и повышает его работоспособность за счет контакта элементов уплотнения с засыпкой. 3 з.п.ф-лы, 1 ил. I ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 F 27 В 7 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЩЯ gpss»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4151205/29-33 (22) 29.07.86 (46) 23.07.88. Бюл. № 27 (75) В. А. Чурюмов (53) 666.94.041 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 970057, кл. F 27 В 7/24, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ

ЗАЗОРА МЕЖДУ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ

ПЕЧЬЮ И НЕПОДВИЖНОЙ КАМЕРОЙ (57) Изобретение относится к технике уплотнения вращающихся агрегатов и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения — повышение эффективности и работоспособности уплотнения. Для этого на корпусе 1 вращающейся печи закреплены кольца 2. Подвижные уплотнительные кольца 3, 4 установÄÄSUÄÄ 1411555 A 1 лены в неподвижной камере 5 с зазором, соединены пружинными элементами и охватывают печь. Между подвижными кольцами 3, 4 размещают пакет тонкостенных уплотнительных колец 7, 8, установленных с зазором относительно корпуса печи и неподвижной камеры и поочередно опирающихся на корпус печи или неподвижную камеру. Бункер 13 устанавливают над кольцами 3, 4 с засыпкой из антифрикционного материала, графита или дисульфида молибдена и соединяют с емкостью, расположенной в нижней части неподвижной камеры 5, устройством для возврата засыпки. Это обеспечивает высокую степень герметичности уплотнения и повышает его работоспособность за счет контакта элементов уплотнения с засыпкой. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.

1411555

35

Формула изобретения

1

Изобретение относится к технике уплотнения вращающихся агрегатов и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение эффективности и работоспособности уплотнения.

На чертеже представлено устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой, общйй вид.

Устройство содержит закрепленные на корпусе 1 вращающейся печи кольца 2 и охватывающие печь и соединенные между собой подвижные уплотнительные кольца 3 и 4, установленные в неподвижной. камере 5 с зазором и зафиксированные от проворота с помощью шпонки 6, прикрепленной к неподвижной камере 5. Между подвижными уплотнительными кольцами 3 и

4 размещен пакет тонкостенных уплотнительных колец 7 и 8, установленных с зазором относительно корпуса печи и неподвижной камеры и поочередно опирающихся на корпус печи или неподвижную камеру.

Величина зазора тонкостенных уплотнительных колец 7 и 8 определяется величиной биения оси печи и превышает его в 2 — 5 раз, для того чтобы обеспечивалось относительное перемещение колец 7 и 8 без их деформации.

Шпонка 9 закреплена на корпусе 1 печи и предназначена для исключения проворачивания колец 7 относительно печи. Подвижные уплотнительные кольца 3 и 4 могут быть выполнены с отверстиями 10 по местам соприкосновения с кольцами 2, закрепленными на корпусе печи, и соединены между собой с помощью пружинных элементов Il или пальцев 12. Бункер 13 с засыпкой из антифрикционного материала, из графита или дисульфида молибдена установлен в неподвижной камере 5 над подвижными уплотнительными кольцами 3 и 4 и закреплен с помощью воротника 14, перекрывающего выполненное в стенке неподвижной камеры отверстие 15. Емкость !6 с питателем 17 и течкой 18 установлена в нижней части неподвижной камеры 5 и соединена с бункером 13 с помощью устройства 19 для возврата засыпки в бункер 13.

Устройство 19 может быть выполнено в виде пневмовинтового насоса, который соединен с бункером 13 с помощью трубопровода 20.

В неподвижной камере 5 выполнены отверстия 21, через которые засыпка (например, порошок графита или дисульфида молибдена) из бункера 13 через зазоры между кольцами 8 ссыпается в емкость 16.

Расположение отверстий 21 определяется углом естественного откоса просыпающейся из уплотнения засыпки, а их диаметр рассчитывается из условия пропуска расчетного количества засыпки, определяемого зазорами между кольцами 7 и 8.

Количество колец 7 и 8 определяетс расчетом из условий заданной степени уп2 лотнения (чем больше колец 7 и 8, тем лучше уплотнение). Толщина колец 7 и 8 определяется из условия обеспечения их эластичного прилегания одного к другому через засыпку и равна 0,3 — 1,5 мм.

Толщина подвижных уплотнительных колец 3 и 4 определяется расчетом на жесткость из условия исключения их деформации при перемещении их кольцами 2, которые имеют такую же толщину, а внешний и внутренний диаметры равны размерам колец 8.

Устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой работает следующим образом.

При вращении корпуса 1 печи вместе с ним вращаются и перемещаются вдоль оси кольца 2, которые перемещают за собой вдоль оси подвижные уплотнительные кольца

3 и 4, которые соединены пальцами 12 или пружинными элементами 11 и зафиксированы от вращения шпонкой 6. Кольца 7 через шпонку 9 вращаются вместе с печью.

Засыпка из бункера 13 через зазоры между кольцами 7 и 8 постепенно заполняет все полости между ними и начинает высыпаться внутрь неподвижной камеры 5, рассыпаясь под углом естественного откоса до тех пор, пока откос не достигает отверстий 21, через которые засыпка попадает в емкость 16 и с помощью устройства 19 для возврата засыпки поступает в бункер 13.

Предлагаемая конструкция уплотнения позволяет повысить эффективность уплотнения и работоспособность его за счет прилегания уплотнительных колец друг к другу и контакта их с засыпкой, что приводит к экономии топлива и снижению расходов на ремонты и эксплуатацию.

1. Устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой, содержащее закрепленные на корпусе печи кольца и охватывающее печь подвижное уплотнительное кольцо, установленное в неподвижной камере с зазором и зафиксированное от проворота, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и работоспособности уплотнения, оно снабжено соединенным с подвижным уплотнительным кольцом дополнительным кольцом и размещенным между ними пакетом тонкостенных уплотнительных колец, установленных с зазором относительно корпуса печи и неподвижной камеры и поочередно опирающихся на корпус печи или неподвижную камеру.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подвижные уплотнительные кольца выполнены с отверстиями по местам соприкосновения с кольцами, закрепленными на корпусе печи.

141

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что подвижные уплотнительные кольца соединены между собой посредством пружинных элементов.

4. Устройство по пп. 1 — 3, отличающееся тем, что оно снабжено установленным в не1555

4 подвижной камере над подвижными уплотнительными кольцами бункером с засыпкой из антифрикционного материала, из графита или дисульфида молибдена и соединенной с бункером емкостью, установленной в нижней

5 части неподвижной камерь(.

Составитель С. П р ям ко в а

Редактор М. Бланар Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 364 I/35 Тираж 560 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 45

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4