Способ обратного прессования труб
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессованию изделий в зазор, образованный иглой и очком матрицы, и может быть использовано для получения короткомерных изделий типа втулок, колец и т.п. Цель повышение качества труб и увеличение коэффициента использования металла. Заготовка подается в полость контейнера и устанавливается на определенном расстоянии от очка матрицы. Затем заготовка, расположенная между матрицей и торцом прошивня , прессуется. Отпрессованное изделие от заготовки отделяется кромками матрицы и иглы. Способ позволяет получить короткомерные трубы различной длины, корректируя их длину непосредственно в ходе прессования . Изменение параметров прессуемых труб может быть произведено в течение одного цикла прессования. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
5 4 В 21 С 23/20
r AD)1:,н -;
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4059424/25-27 (22) 06.01.86 (46) 30.07.88. Бюл. № 28 (72) В. В. Николаев (53) 62! .777(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 867442, кл. В 21 С 23/20, 1979. (54) СПОСОБ ОБРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессованию изделий в зазор, образованный иглой и очком матрицы, и может быть использовано для получения короткомерных
„„QU„„1412828 A 1 изделий типа втулок, колец и т.п. Цель повышение качества труб и увеличение коэффициента использования металла. Заготовка подается в полость контейнера и устанавливается на определенном расстоянии от очка матрицы. Затем заготовка, расположенная между матрицей и торцом прошивня, прессуется. Отпрессованное изделие от заготовки отделяется кромками матрицы и иглы. Способ позволяет получить короткомерные трубы различной длины, корректируя их длину непосредственно в ходе прессования. Изменение параметров прессуемых труб может быть произведено в течение одного цикла прессования. 3 ил.
12828
Формула изобретения
14
Изобретение относится к обработке ме.таллов давлением, в частности к прессованию изделий в зазор, образованный иглой и очком матрицы, и может быть использовано для получения короткомерных изделий типа втулок, колец и т.п.
Цель изобретения — повышение качества труб и увеличение коэффициента использования металла.
Способ включает подачу заготовки в по (ость контейнера, установку прошивня на расстояние от очка матрицы, прессование заготовки между матрицей и торцом иглы и отделение отпрессованного изделия от заготовки кромками матрицы и иглы.
На фиг. 1 представлена схема осуществления способа обратного прессования ко11откомерных изделий и показано расположение элементов устройства в исходном полофении (до распрессовки); на фиг. 2 — этап ыпрессовывания короткомерной трубы и отделение последней от заготовки путем прошивки; на фиг. 3 — расположение элементов устройства перед началом прессования следующего изделия.
Способ обратного прессования осуществляется следующим образом.
Нагретую до температуры прессования полую заготовку 1 подают в полость контейнера 2 со стороны пресс-штемпеля 3 до упора в матрицу 4, закрепленную на матрицедержателе 5, вводят иглу 6, у которой с1 — диаметр формирующей части; D — диаметр отсекающей части и устанавливают на расстоянии Н от матрицы, отделяющем объем
Прессуемого изделия.
Величина Н определяется по следующей формуле
Н =-1/р., где 1 — длина прессуемой короткомерной трубы, ц — вытяжка.
Включив главный цилиндр пресса (условно не показан) перемещают матрицедержатель с закрепленной на нем матрицей в сторону пресс-штемпеля. Сообщив заготовке усилие деформирования выпрессовывают и отделяют изделие 7 от заготовки при помощи ступенчатой иглы путем прошивки.
После этого матрицу перемещают относительно иглы, при этом образуют полость длиной H. Затем заготовке вновь сообщают усилие деформирования, выпрессовы2 вают и отделяют путем прошивки следующую короткомерную трубу. Последнюю выпрессованную короткомерную трубу удаляют, пресс-штемпель с иглой и нанизанным на иглу пресс-остатком (не показан) выводят из полости контейнера. Все механизмы пресса возвращают в исходное положение, подают в полость контейнера новую заготовку и цикл может быть повторен.
Пример. 3 литых заготовки из свинца марки С1 прессовали на вертикальном гидравлическом прессе усилием 20 МН. Диаметр контейнера — 66 мм, температура заготовки и контейнера — 20 С. В процессе прессования были получены модельные образцы М6 12 25 по OCf3 — 1496 — 72. Прес15 сование производилось со скоростью перемещения матрицедержателя WM = 0,2 мм/с и параметром полости Н = 2,7 мм.
Заготовки дл я деталей имели стабильные размеры по сечению при удовлетворительном качестве оформления торцовых поверхностей.
Способ позволяет получить короткомерные трубы различной длины, регулируемой непосредственно в ходе прессования.
Изменение параметров труб может быть произведено в течение одного цикла прессования за счет изменения размера полости, образуемой при перемещении матрицы относительно иглы.
Способ обеспечивает получение труб по прогрессиьной малоотходной технологии.
Способ обратного прессования труб, включающий изготовление заготовки, подачу ее в контейнер и прессование и отделение пресс35 остатка режущими кромками на игле и матрице, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб и увеличения коэффициента использования металла, заготовку изготавливают в виде трубы с объемом металла, соответствующим объему не менее двух изделий и одного пресс-остатка, прессование изделий, кроме последнего, осуществляют с отделением каждого изделия от заготовки в конце прессования кромками на матрице и игле, исходно устанавливаемой в сечении, отделяющем объем прессуемого изделия от заготовки, а отделение прессостатка осуществляют после прессования последнего изделия.
1412828
2 1 б
Шаг. 2
Фиг. д
Составитель В. Бороздин
Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор Г. Решетник
Заказ 3698/12 Тираж 709 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
