Способ изготовления передаточного валика красящего аппарата

 

Изобретение относится к узлам печатных машин и позволяет повысить эксплуатационные свойства передаточного валика красящего аппарата. Рабочую поверхность валика образуют путем нанесения на заготовку детали слоя пористого электролитического покрытия на основе железа толщиной от 1 до 200 мкм, а затем подвергают термообработке в атмосфере аммиака в интервале температур от 250 до в течение 0,5-1,5 ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Н1 (5р 4 В 41 F 31/14

01 (ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР, ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОП(РЫТИЙ (21) 4075916/31-12 (22) 05.06.86

:(46) 30.07.88 . Бюп. 1(28 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) А:В.Бепоцкий, Л.Н.Букреев, А.П.Бурдак и А.В.Афанасьева (53) 681.62(088.8) (56) Заявка ФРГ У 3336374, кл. В 41 F 31/26, 1985.

Техническая документация на маркиро1 очную машину "Нара" фирмы HOFLIGER

НАРА, ФРГ, 1972. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРЕДАТОЧНОГО ВАЛИКА КРАСЯЩЕГО АППАРАТА (57) Изобретение относится к узлам печатных машин и позволяет повысить эксплуатационные свойства передаточного валика красящего аппарата. Рабочую поверхность валика образуют путем нанесения на заготовку детали слоя пористого электролитического покрытия на основв железа толщиной от 1 до 200 мкм, а затем подвергают термообработке в атмосфере аммиака в интервале температур от 250 до

450 С в течение 0,5-1,5 ч. 1 табл.

141 «и>(Срок служ Виды крабы, ч сителей

Материал рабочей поверхно ти

Примеры ид покры Толщина ия наноснмо ид термо бработки атмосфе е аммиак о покры ия, мкм

Известный способ

Высоколе- Сетчатая гированная сталь поверхность

3500

Различные

Пористое 10

Температура обработки 250 С, 0,5 ч

Железо виды красит ел ей электролитическое

4 500

То же

100

То же

Железо электролитичес350 r

1,0 кое

Изобретение относится к узлам печатных мапян, используемых в полиграфии, в частности к способу изготовления передаточного валика красящего аппарата, Пелью изобретения является повышение эксплуатационных свойств передаточного валика красящего аппарата.

Сущность изобретения заключается в том, что рабочую поверхность валика образуют путем нанесения на заготовку детали слоя пористого электролнтического покрытия на основе железа толщиной от 10 до 200 мкм, а затем подвергают термообработке в атмосфере аммиака в интервале температур от 250 до

450 С в течение 0,5-1,5 ч.

Способ осуществляют следующим образом.

На заготовку валика из стали 3-10 наносят пористое электролитическое покрытие на основе железа толщиной

10-200 мкм согласно стандартных методик. После чего валик подвергают печной термообработке в атмосфере ам0 миака при температуре от 250 до 450 С в течение 0 5-1,5 ч. Низкие темпера туры термообработки исключают коробление поверхности, что обеспечивает использование ее как конечной операции. После чего валик готов к применениюю.

Оптимальными параметрами способа изготовления приемо-передающего валика являются параметры, представленные

B цп. 1-5 таблицы. Запредельные параметры не могут обеспечить достижение цели изобретения иэ-за незначитель5 ной толщины (п.6) или полного залечивания нор нитридными фазами железа (r,, 7 таблицы) . !

Таким образом, по сравнению с известным предлагаемый способ изготовления приемопередающего валика для дозировки красящих веществ, способствует повышению его эксплуатационных характеристик, в частности срок службы валика повышается в 10-15 раз и исключается брак, повышается способность регулирования набора краски и изменения состава красителей, применяются более дешевые марки сталей.

Формула изобретения

Способ изготовления передаточного валика красящего аппарата, заключаю25 щийся в формировании рабочей поверхности валика и ее специальной обработке, о т л и ч а ю m,и и с я тем, что с целью повышения эксплуатационных свойств, рабочую поверхность валика

30 образуют путем нанесения слоя пористого электролитического покрытия на основе железа толщиной от 10 до

200 мкм, а затем подвергают термообработке в атмосфере аммиака в интер35 вале температур от 250 до 450 С в течение 0,5-1,5 ч.

Закалка, 250 — 350 Один вид отпуск красителя 1

Продолжение таблицы

14 13006

4 5 6 7

3 Железо электролитическое

4 Железо4200

250 С, 0,5 ч титан электролитическое

5 Жел езо—

5250 титан электролитическое

200оС, 0,3 ч кое

7** Железо- Пористое титан

250

480 С, 2 ч электролитическое

* Недостаточная приемопередающая способность.

** Залечивание пор нитридного железа.

Составитель А. Захарченко

Редактор Л.Веселовская Техред А.Кравчук

Корректор В. Гир няк

Заказ 3727/21 Тираж 352 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

6* Железо Беспорисэлектро- тое литичес200 5250

450 С, 1,5 ч

200 -1Ф 450 С

1,5 ч