Устройство для группирования и укладки штучных изделий в тару

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

GD 4 В 65 В 5/10 35 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1й 5 у

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4191736/28-13 (22) 09.02.87 (46) 30.07.88. Бюл. Р 28. (75) А.В.Есефьев (53) 621. 798. 4 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 409922, кл. В 65 В 5/10, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППИРОВАНИЯ И

УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ТАРУ (57) Изобретение относится к укладке штучных изделий в тару на предприятиях машиностроительной, пищевой и других отраслей промышленности. Цель изобретения — повышение производительности, расширение технологических возможностей и упрощение конструкции. Устройство для группирования и укладки штучных изделей в тару содержит подающий транспортер 1, загрузочный стол 12, заталкиватель 3, толкатели 8 и 9, кантователь, выполненный в виде Z — образной катушки

4 с пазами 5 и опорными пластинами

7, и стол 10 выпачи заполненной тары. В столе 12 имеется отверстие для прохода заталкивателя 3 со слоем изделий. Слой изделий, сформированный на формирующей площадке 20 заталкивателя 3, подается через отверстие в загрузочном столе 12 в опрокинутую тару 6, которая затем толкателем 8 подается в кантователь, одновременно толкатель 9 перемещает переориентированную заполненную тару на стол 10. 1 ил.

1413023

Изобретение относится к области укладки штучных изделий в транспортную и технологическую тару на предприятиях машиностроительной, пищевой и других отраслей промышленности, где требуется механизированная загрузка тары штучными грузами.

Цель изобретения — повышение производительности, расширение технологических возможностей и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается за счет совмещения операций, обеспечения возможности укладки различных изделий в различной упаковке без их повреждения и сокращения количества элементов, входящих в устройство (в частности, приводов).

На чертеже изображено устройство, общий вид в аксонометрической проекции.

Устройство для,группирования и укладки штучных изделий в тару содержит подающий транспортер 1, меха- 25 низм формирования ряда изделий 2, заталкиватель 3, смонтированный с возможностью возвратно-поступате-.— льного движения в вертикальной плос" кости, кантователь, выполненный в 30 виде Z-образной катушки и 4 с пазами 5 для размещения заполненной тары

6 и. двумя опорными пластинами 7, за" крепленными параллельно друг другу между бортами Z-образной катушки и

4, смонтированные с воэможностью возвратно-поступательного перемеще- ния в горизонтальной плоскости толкатели 8 и 9 для перемещения заполненной тары на опорную пластину кан- @ тователя и для отвода.переориентированной заполненной тары на стол 10 выдачи заполненной тары соответствен. но,.при этом толкатели расположены напротив, пазов кантователя и жестко соединены между собой. Механизм формирования слоя изделий 2 включает толкатель 11. На загрузочном столе

12 смонтированы направляющие 13 и, 14 порожней тары и вертикальные направляющие 15, а в столе 12 выполне50 но отверстие для прохода заталкивателя 3 со слоем изделий.

Перед загрузочным столом 12 установлен транспортер 16 подачи порожней тары. Кантователь закреплен на приводном валу 17, который смонтирован на кронштейнах 18 таким образом, что его опорные пластины 1 расположены напротив загрузочного стола 12 с некоторым зазором для обеспечения возможности поворота кантователя.

Торцовые ребра каждого паза кантователя являются ограничителями. тары при кантовании, Устройство работает следующим образом.

Иэделия 2 с подающего транспортера 1 поступают на приемную площадку механизма формирования изделий.

После соприкосновения изделий с упорной стенкой механизма формирования ряда включается привод толкателя 11, который перемещает ряд изделий на формирующую площадку механизма формирования слоя иэделий.

Толкатель возвращается в исходное положение, и цикл формирования ряда повторяется

По формирующей площадке 19 изделия перемещаются сплошным потоком под действием вновь сформированных и подаваемых на площадку рядов.

После накопления на формирующей площадке 20 всего слоя срабатывает эаталкиватель 3. Заталкиватель-3 вместе со слоем иэделий поднимается внутри вертикальных направляющих 15 до уровня загрузочного стола 12,. В конце подъема слой изделий входит в, предварительно опрокинутую вверх тару 6, установленную симметрично отверстию загрузочного стола 12.

Предварительно опрокинутая вверх дном тара поступает от транспортера

15 подачи порожней тары на загрузочный стол 12 под загрузку изделиями и ориентируется направляющими 13 и

14 относительно отверстия во время накопления слоя изделии на формируюшей площадке 20.

После введения слоя изделий в тару срабатывает толкатель 8 и пере" двигает загруженную опрокинутую тару с загрузочного стола 12 на нижнюю опорную пластину 7 кантователя.

Одновременно с этим толкатель 9 перемещает загруженную тару по ребрам верхнего паза 5 кантователя на стол

10 выдачи заполненной тары, проталкивая по нему ранее поданную заполненную тару. Толкатели 8 и 9, а также заталкиватель 9 с формирующей площадкой 20 возвращаются в исходное положение, обеспечивая формирование следующего слоя.

1413023

Формула изобретения

Устройство для группирования и укладки штучных изделий в тару, содержащее подающий транспортер, механизм.формирования ряда изделий, за-. талкиватель, смонтированный с воэможностью возвратно — поступательного перемещения в вертикальной плос-. кости, кантователь с опорной плас-тиной, смонтированные с воэможностью возвратно — поступательного переме, Составитель П.Антонов

Техред А. Кравчук

Корректор В. Гирняк

Редактор Л. Веселовская

Заказ 3728/2 1 Тираж 664

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпис но е

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Кантователь приводится в движение. Вал 17 поворачивает катушку 4 о на 180 против часовой стрелки, обеспечивая переориентирование заполненной тары в положение вниз дном. При этом только что заполненная тара оказывается в верхнем пазу 5 кантователя перед. столом 10.

На.загрузочный стол поступает новая порожняя опрокинутая вверх дном тара, и цикл работы устройства повторяется. щения в горизонтальной плоскости два толкателя, один для перемещения заполненной тары на опорную пластину кантователя, а другой — для отвода переориентированной заполненной та" ры, и стол выдачи заполненной тары; о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, расширения технологических возможностей и упрощения конструкции, оно оснащено механизмом формирова" ния слоя изделий и загрузочным столом с вертикальными направляющими и отверстием для прохода заталкивателя со слоем изделий, кантователь снабжен дополнительной опорной пластиной и выполнен в виде Z-образ- ной катушки с пазами для размещения заполненной тары, при этом его опорные пластины закреплены одна параллельно другой между бортами 2образной катушки, а толкатели рас". положены напротив пазов кантователя

25 и жестко соединены между собой.