Способ агломерации шихты

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) сЮ 4 С 04 В 8 04

М

) 1м i Е;х

БИЫ Щ "- .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4013789/29-33 (22) 30.01.86 (46) 30.07.88. Бюл. У 28 (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (72) П.С.Тронин, Ю.Н.Захаров, Б.Г.Корольков, В.Н.Соловьянов и В.Д.Бездецкий (53) 691.33(088.8) (56) Элинзон М.П. и др. Топливосодержащие отходы промьппленности в производстве строительных материалов.

"Заполнители, получаемые спеканием сырья на агломерационных машинах".

М.: Стройиздат, 1980, с. 17-18.

Авторское свидетельство СССР

У 985093, кл. С 22 В 1/20, 1981. (54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ШИХТЫ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве золоаглопорита из зольной шихты с вертикальными прослойками повышенной гаэопроницаемости. Для улучшения качества агломерата за счет снижения остаточного содержания углерода при уменьшении недожега и повышения про" изводительности на поверхность шихты между вертикальными прослойками укладывают дополнительные слои шихты, а после сушки дополнительных слоев до остаточной влажности 1,5-4,0Х производят выравнивание шихты с выделением на ее поверхности увлажненной части шихты. При агломерации зольной шихты содержание остаточного углерода снижается до уровня 0,3-0,57, возврат уменьшается до 3-6X, ïðoèçâoäèòåëüность составляет 1,433-1,495 т/м ч.

1 табл.

141.307 7

Изобретение относится к производСтву строительных материалов и может

ыть использовано при производстве . олоаглопорита из зольной шихты.

Цель изобретения — улучшение ка1 ества агломерата за счет снижения остаточного содержания углерода прй уменьшении недожога и повышение производительности.

Способ агломерации шихты преиму-! фественно при производстве золоаглоЙорита включает приготовление и заруэку на агломерационную решетку влажненной шихты с вертикальными прослойками повышенной газопроницаеости, сушку, зажигание и спекание ихты, при этом на- поверхность шихты

Между вертикальными прослойками укладывают дополнительные слои шихты, а после сушки дополнительных слоев до

1 статочной влажности 1,5-4,0Х производят выравнивание шихты с выделением а ее поверхности увлажненной части пихты.

Способ осуществляют следующим об азом.

На палету агломерационной машины e помощью роликового укладчика и распределительного устройства укладывают шихту с влажностью 16Х предназначенную для производства золоаглопорита, в состав которой входят, Ж:

Зола 95

Глина 5

Фракционный состав, шихты, 7:

10-20 мм 20

5-10 мм 55

0,5 мм 25

Шихту укладывают с формированием вертикальных прослоек повышенной газопроницаемости, как и в известном способе, в которых содержание фракции

0,5 мм не превышает 6%.

Затем на поверхность шихты между вертикальными прослойками укладывают дополнительные насыпные слои шихты высотой 100 мм.

Из загрузочной зоны шихту подают в зону предварительной термообработки, где ее подвергают сушке и нагреву до получения остаточной влажности шихты в дополнительных слоях, равной

1,5-4Х. При этом происходит эвакуация влаги из основного слоя шихты через

Вертикальные прослойки, которые за счет высокой газопроницаемости подвержены наиболее интенсивной термообработке. Это ускоряет образование

ЗО

35 каркаса и в то же время способствует пересушке верхних прослоек шихты.

Перед зоной зажигания на выходе из зоны предварительной термообработки дополнительные слои разрушают, например, лемехозубчатым рыхлителем и распределяют шихту по поверхности вертикальных прослоек и насыпного слоя, обнажая при этом ее влагосодержащую часть. Этой частью влажной шихты накрывают пересушенный поверхностный слс й.

В зоне зажигания происходит выделение из слоя влаги, которая способствует повышению степени выгорания углерода, уменьшает поверхностный недожог и создает восстановительную среду, интенсифицирующую процесс спекания при более низкой температуре о зажигания в горне (на 100-150 С), способствующей меньшему расходу топлива.

После выравнивания поверхности шихты сопротивление прослоек возрастает, газопроницаемость всего слоя усредняется и сохраняется постоянной в зонах зажигания, спекания, охлаждения.

Показатели процесса агломерации шихты по предлагаемому способу в сопоставлении с известным представлены в таблице.

Предлагаемый способ по сравнению с известным при использовании зольной шихты обеспечивает снижение остаточного содержания углерода в агломерате до уровня 0,3-0,57 против

3,07, уменьшение возврата до 3-6Х против 18Х и повышение удельной производительности процесса агломерации шихты до 1,433-1.495 т/м ч против

1,291 т/м .ч.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ агломерации шихты преимущественно при производстве золоаглопорита, включающий приготовление и загрузку на агломерационную решетку увлажленной шихты с вертикальными прослойками повышенной газопроницаемости, сушку, зажигание и спекание шихты, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества агломерата за счет снижения остаточного содержания углерода при уменьшении недожега и повышения производительности, на поверхность шихты между

1413077

Показатели

Способ

Предлагаемый

Известный I J

Остаточная влажность шихты в дополнительном слое, Е

1,5 2,7 4,0

Удельная производительность процесса агломерации шихты, т/м ч 1,433 1,495 1,446 1,291

0 5 0,3 0 4

3,0

Содержание недожога (возврата), 7. 6 3

П р и м е ч а н и е. В сравниваемых вариантах использована аглошихта из золы ТЭС с содержанием 7Х несгоревших угольных частиц. с

Составитель В. Образцов

Редактор М.Недолуженко Техред М.Дидык Корректор А.Обручар

Заказ 3733/24 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вертикальными прослойками укладывают дополнительные слои шихты, а после сушки дополнительных слоев до оста1

Укладка дополнительного слоя толщиной 100 мм на поверхность шихты с вертикальными прослойками (+ да; — нет) Выравнивание поверхности шихты с обнажением влагосодержащей ее части

Остаточное содержание углерода в агломерате (после обжига), Е точной влажности 1,5-4,07. производят выравнивание шихты с выделением на ее поверхности увлажненной части шихты.