Способ измерения эдс резания при сверлении

 

Изобретение относится к обработке металлов и токопроводящих материалов резанием и может найти применение при исследовании юс обрабатьгааемости, назначении режимов резания, проектирования режущего инструмента и контроле правильности его эаточки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5д 4 В 23 В 25/06

KLcoI435I%!

3," „13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4183522/31-08 (22) 19.01.87 (46) 07.08,88. Бюл. М 29 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) В.И. Александров и А.Г. Бородаев (53) 621.91(688.8) (56) Авторское свидетельство СССР

HI 1237315. кл. В 23 В 25/06, 1985.

„„SU„„1414506 А1 (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ЭДС РЕЗАНИЯ ПРИ

СВЕРЛЕНИИ (57) Изобретение относится к обработке металлов и токопроводящих материалов резанием и может найти применение при исследовании их обрабатываемости, назначении ремимов резания, проектирования режущего инструмента и контроле правильности его заточки, 1414506

25

Цель изобретения — повышение точности измерения ЭДС резания эа счет раэдеиьного измерения ЭДС по каждой режущей кромке и получение непрерывной картины распределения ЭДС резания по каждой режущей кромке сверла за счет применения образца, состоящего из двух групп чередующихся, концентрично расположенных полуколец обрабатываемого материала, разделенных изолятором, причем наружные и внутренние диаметры полуколец одной группы равны соот ветственно внутренним и наружным диаметрам полуколец другой группы, а наружный диаметр большего из полуколец обеих групп не превышает наружного диаметра сверла, ч,o дает возможность »азначить более национальные

Изобретение относится к области обработки металлов и токопровадящих материалов резанием и может найти прттменение при исследовании их обрабатываемости, назначении режимов резания, 5 проектировании режущего инструмента и контроле правильности его заточки.

Цель изобретения — повышение точности измерения и получение непрерывной картины распределения ЭДС резания по длине каждой режущей кромки сверла за счет выполнения образца, с.остоящего из полуколец.

На фиг. l показана схема устройства для осуществления способа; на фиг. 2 — разрез Л-Л »а фиг, 1; на фиг. 3 — при <ер осциллограмм.

Образец, состоящий из двух групп

1 и II кон»ентрических полуколец 1-6 обрабатываемого материала, разделенньж изолятором 7,устанавливают соосно спираль»ому сверлу 8, имеющему главные режугие кромки 9 и 10. Сверло и полукольца из обрабать>ваемого материала подсоединяются в измерительную цепь 11, в которую для измерения

ЭДС резания включены гальванометры 12.

Наружный диаметр большего из полуко30

"ei>, обеих групп, т. е. по:(укол-,ца 1, ,ÿ предотвращепия контакта с ним вспомогательных режущих кромок сверрежимы резания и геометрию режущей части и проконтролировать правильность зато «cv последней. Образец, состоящий иэ двух групп I u II концентрических полуколец обрабатываемого материала, разделенных изолятором 7, устанавлиBQ>oT соосно спиральному сверлу Я, имеющему главные режущие кромки 9 и 10.

Сверло и полукольца из обрабатываемого материала подсоединяются в измерительную цепь 11, в которую для измерения ЭДС резания включены гальванометры 12. Наружный диаметр. большего из полуколец обеих групп, т.е. полукольца 1, для предотвращения контакта с ним вспомогательных режущих кромок сверла выбирается равным номинальному диаметру сверла или мень>цим его. 3 ил.

2 ла выбирается равным номинальному диаметру сверла или меньшим его.

Измерение ЭДС резания производитс.". ггри сверлении образца, сопровождаемом непрерывной подачей к сверлу смазывающе-охлаждающей жидкости. В процессе резания в момент времени (фиг.1 и 2) первая главная режущая кромка 9 сверла находится в контакте с полукольцами 1, 3 и 5 I группы, а вторая главная режущая кромка 10 — с полукольцами 2, 4 и 6 II группы, Осуществляя движение ре ания, главные режущие кромки 9 и 10 выходят из контакта с полукольцами названных групп, и сигнал на выходе исчезает. При дальнейшем резании первая главная режущая кромка 9 вступает в контакт с полукольцами 2, 4 и 6 II группы, а вторая глав»ая режущая кромка 10 с полукольцами 1. т. и 5 I группы и т.д, Пример. Осциллограмма ЗДС резания, полученная при сверлении стали 45 сверлом из быстрорежущей ста,ли марки Р6Г15 диаметром 18 мм при частоте вращения шпинделя п = 150 об/мин подаче 0,1 мм/o6 показа»а на данг.3.

Образец состоит иэ двух групп полуколец обрабатываемого материала, по три полукольца н каждой группе. Первая группа полуколец имеет наружный

Ф о р м у л л и 1 о б р е т е н и я

Способ измер ния ЭДС реза««ия при сверлении, при ь тором осуществляют сверление обрлзцл, состоящего из чередующихся элементов и золя ционног о и обрабатываемого млтериллл, и регистрир :ют термо- ЭДС, Во 3«tltKBIottt«le на режуших кромках сверла, о т л и ч лю шийся тем, что, с целью повышения точности измерения, образец выполняют состоящим из двух групп чередующихся, концентрично расположенных полуколец обрабатываемого материала, разделенных изолятором, причем наружные и внутренние диаметры полуколец одной группы выполняют равными соответственно внутренним и цлружньм диаметрам полуколец другой группы, а наружный диаметр большего из полуколец обеих групп выполняют не превышающим наружного диаметра

5p cBePva °

141450 диаметр 17, 13 и 9 мм, Httyxpet ttttA дивttr тр полуколец отott группы соответственно 15, 11 и 7 мм. Наружный диаметр полуколец второй группы равен

15, 11 и 7 мм, а внутренний 13, 9 и

5 мм соответственно, Кривая (фиг, За) соответствует ЭЦС, возникающей при резании полукольца 1, а кривые (фиг.

Зб, и, r, д, е) — соответственно при резачии полуколец 2, 3, 4, 5 и 6 режущими кромками 9 и 10.

На кривой а Г, э — ЭДС при резании полукольца 1 первой режущей кромкой 9, 15

Е,ц — ЭДС при резании полукольца второй режущей кромкой 10. На кривой б Е, — ЭДС при резании полукольца 2 второй режущей кромкой 10, Г > — ЭДС при резании полукольца 2 первой ре- Zp жущей кромкой 9. Лнллогично на кривых в, г, д„ е обозначены ЭДС, возникающие прй резании полуколец 3, 4, 5 и 6 режущими кромками 9 и 10 сверла.

Сравнивая величину ЭДС, действу- 25 ющих в различных точках той или иной режущей кр омки, п ол уч а ем непр ер ын н ую картину распределения ЭДС по длине каждой режущей кромки сверла. Нлприр 3H «HH«э° » F7, Е»» Е4

Е Е

5,э» 6,9 или Et »Q» Г1 ю» Г3зо» F4 ro

Е «» Е, да«от непрерывную картину рас пределения ЭДС по длине режущей кромки 9 или 10 соответственно.

Сравнивая величины ЭДС, действующие при контакте той или иной режущей кромки сверла с тем или HHbtt полу кольцом, а именно Е, и Е< » Е < и

I ч to»,«о

Е,«» F H Е и т,д,, можно с удить о пранильности заточки режущей части сверла. Под правильностью заточки здесь понимается равенство таких геометрических параметров режущей члсти сверла, пр«1надлежлщих каждой режущей кромке, как ср, оС и

Сравнивая продолжительность чередующихся пауз g t u g t (например, 2 на кривой а)» в течение которых режущие кромки не контактируют с полукольцами, можно судить о симметричности рлспо.|ожс ыия режун«их крс мок относительно с си вращения r нс.рла, Пользуясь описанной методикой расшифровки осциллограмм, видно, что режущая часть экспериментального снер— ла заточена неверно и режущие кромки расположены несимметрично относительно оси вращения, Таким образом, способ позволя ет повысить точность измерения ЭДС резания sa счет раздельного измерения ЭДС по каждой режущей кромке; ис»лучить непрерывную картину распределения ЭДС резании по каждой режущей кромке сверла; назначать оптимален«««не, исходя иэ критерия максимальной стойкости инструмента, режимы резания зл счет повышения точности измерения ЭДС резания, Кроме того, способ позволяет проконтролироватьь правильность заточки режущей части сверла, симметричность режущих кромок относительнс оси его вращения и провод«п ь совершенствование конструкции сверл эл счет информации, которую дает картина распределения ЭДС по клждой режущей кромке.

1414506

Состпвитель R,iviексеенко

Техред . 1. лоде:;.и«.

Корректор С. Шекмар

Редактор H. Тупица

Заказ 3815/9 г ираж 880 Подписное

В11ИИ111! 1 i суда рс, Вен!:о ГО ко: л! Тета СССР по де:Iëì и.:.:брет«ия н открь тий

I 13035, 11.сквл, 1i-35, Р,.ушскг:. нлб., д, 4/5

Проиэводствешн -r;n: èãðàô. ÷åñ сое предприятие, г. Ум:город, ул. Проектная, 4