Устройство для базирования и вращения деталей
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при обработке дорожек качения деталей типа колец подшипников преисущественно методом суперфиниширования . Устройство содержит узел базирования , неподвижную осевую опору 1 и радиальную опору, два ведущих ролика, состоящих из ступицы 6, мембраны 7 и наружного кольца 8, загрузочно-разгрузочный механизм. Деталь 9 из накопителя с помощью загрузочного рычага с захватом подается в зону обработки. Под действием усилия шпиндель 5 своим роликом прижимает деталь 9 к ролику шпинделя 3 и радиальной опоре. Наружные кольца 8 шпинделей благодаря наличию мембраны 7 самоустанавливаются по наружной поверхности детали 9. После обработки детали 9 давление снимается. Выталкиватель сбрасывает деталь 9 в лоток. 3 ил. § (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (дц 4 В 24 В 35/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К A QTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
b- б (2 1 ) 40 7482 7/40-08 (22) 28.03.86 (46) 07.08.88. Бюл. У 29 (72) E.М. Боков, Н.С. Галанов и С.П. Куприн (53) 621.923.5(088.8) (56) Автомат суперфинишный модели
А3-244. Руководство по эксплуатации
Л3-244Н.00.0001РЭ, изготовитель Ленинградский станкостроительный завод им. Ильича, 1968 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ
И ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение о носится к области станкостроения и может быть использовано при обработке дорожек качений деталей типа колец подшипников преисущественно методом суперфиниширова„„Я0„„1414591 А1 ння. Устройство содержит узел базирования, неподвижную осевую опору
1 и радиальную опору, два ведущих ролика, состоящих из ступицы 6, мембракы 7 и наружного кольца 8, загрузочно-разгрузочный механизм. Деталь
9 из накопителя с помощью загрузочного рычага с захватом подается в зону обработки. Под действием усилия шпиндель 5 своим роликом прижимает деталь 9 к ролику шпинделя 3 и радиальной опоре. Наружные кольца 8 шпинделей благодаря наличию мембраны 7 самоустанавливаются по наружной поверхности детали 9. После обработки детали 9 давление снимается. Выталки. ватель сбрасывает деталь 9 в лоток.
3 ил.
1414591
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для базирования и вращения деталей типа колец подшипников при обработке дорожек качения.
Цель изобретения — уменьшение повреждений базовых поверхностей.
На фиг. 1 представлено устройство, общий вид1 на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.
Устройство содержит узел базирования, состоящий из неподвижной осевой
1 и радиальной опоры 2, жестко закрепленного левого 3 и свободно поворачивающегося на оси 4 правого 5 шпинделя. На торцах шпинделей закреплены ролики, состоящие из ступицы 6, . мембраны 7 и наружного кольца 8.
Жесткость мембраны определяется по формуле
С = (О 3 1 7)
1 У H tg04 где С вЂ” жесткость мембраны, P — усилие прижима роликов, Н вЂ” ширина роликов;
<6 — угол разворота роликов.
Нижнее и верхнее граничные значения обусловлены погрешностью углов установки роликов на станке и при их шлифовании, составляющее +20
/ а также неперпендикулярностью наружной цилиндрической поверхности обрабатываемой детали 9 к базовому торцу.
Загрузочное устройство состоит из накопителя 10 деталей 9, загрузочного рычага 11, захвата 12 для переноса деталей 9 из накопителя в зону обработки, выталкивателя в виде плоской пружины 13 и лотка 14 для сброса деталей. Для снижения повреждений наружных цилиндрических поверхностей наружное кольцо 8 роликов выполнено иэ того же материала, что и обрабатываемая деталь 9, равной с ней твердости, а осевая опора 1 выполнена с пазом, в котором смонтирован выталкиватель в виде плоской пружины
13, взаимодействующей с торцом обрабатываемой детали 9. Усилие, развиваемое плоской пружиной, выбирают в пределах 1,2-3,0 М, где М вЂ” вес детали 9. Нижнее граничное значение обусловлено надежной выгрузкой детали 9 из зоны обработки в лоток разгрузки, верхнее — надежным базированием и вращением детали 9.
Устройство работает следующим образом.
15 Деталь 9 из накопителя 10 с помощью загрузочного рычага 11 с захватом 12 подается в зону обработки.
Выталкиватель с помощью детали 9 устанавливается в рабочем положении.
20 Под действием усилия P шпиндель 5 своим роликом прижимает деталь 9 к ролику шпинделя 3 и радиальной опоре 2. Наружные кольца 8 роликов правого и левого шпинделей благодаря мембране 7 самоустанавливаются по наружной поверхности детали.
Загрузочный рычаг встает в исходящее положение. Включается привод вращения и начинается обработка деталей.
30 После обработки детали давление
Р снимается и правый шпиндель 5 отводится пружиной 15. Выталкиватель в виде плоской пружины 13 сбрасывает деталь 9 в лоток 14.
Формула изобретения
Устройство для базирования и вра40 щения деталей, содержащее неподвижные радиальную и осевую опоры, а также два ведущих ролика с непараллельными осями, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью уменьшения
45 повреждений базовых поверхностей, по крайней мере один из роликов выполнен в виде ступицы и наружного кольца, соединенных мембраной.
1414591
