Шихта для изготовления периклазохромитовых огнеупоров

 

Изобретение относится к огнеупорным шихтам для изготовления периклазохромитовых огнеупоров спеканием . Цель изобретения - повышение качества огнеупоров. Шихта имеет состав , мас.%: спеченный периклазовый порошок 10-60i хромитовая руда 15-35 связка 3-10; отходы злектроплавки магнезиальных материалов на блок 10- 60. Полученные огнеупоры характеризуются пределом прочности на сжатие 49-57 МПа, открытой пористостью 12,6-14,2%, термостойкостью ( вода) 7-8 теплосмен, температурой начгша деформации под нагрузкой 0,2 МПа 1640-1650 °С, коэффициентом шпакоустойчивости 12,6 - 15,8. 2 табл. (/) С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5D 4 С 04 В 35 04, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4113527/29-33 (22) 04 ° 09.86 (46) 07,08,88, Бкп. )(29 (71) Институт металлургии и обогащения АН КазССР (72) Г.А.Нечистых, П.Н.Бабин, А.А.Бирюкова, Я.Г.Гапонов, К.В.Симонов, R.Н,Коптелов, И,Я.Макагон, О.И.Фролов и М,М.Никифоров (53) 666.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К - 4 1 1058, кл . С 04 В 35/04, 1974, Авторское свидетельство СССР

У 724477, кл. С 04 В 35/06, 1977.

Авторское свидетельство СССР

В 1047877, кл . С 04 В 35/04, 1983, (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОХРОМИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к огнеупорным шихтам для изготовления периклазохромитовых огнеупоров спеканием. Цель изобретения — повышение качества огнеупоров. Шихта имеет состав, мас.Е: спеченный периклазовый порошок 10-60; хромитовая руда 15-35; связка 3-10; отходы электроплавки магнезиальных материалов на блок 1060. Полученные огнеупоры характеризуются пределом прочности на сжатие

49 — 57 МПа, открытой пористостью

12,6-14,2Х, термостойкостью (1300 Свода) 7 — 8 теплосмен, температурой начала деформации под нагрузкой

0,2 MIIa 1640-1650 С, коэффициентом шлакоустойчивости 12,6 — 15,8. 2 табл.

1414834 где К

ИС К

OCT

Данные табл,3 показывают, что изделия, полученные из предлагаемой шихты, имеют повышенные показатели, качества, открытая пористость их по

1 сравнению с известной шихтой снижена на 4-6%, механическая прочность увеличена на 20-35%, шлакоустойчивость изделий в 2-2,5 раза выше. Повышение качества полученных изделий получают за счет формирования оптимальной структуры изделий, применением в шихте отходов электроплавки магнезиальных материалов на блок в сочетании с периклазовым порошком.

Сос тав or не уп о рных ших т п рив еден в табл.2.

Изобретение относится к огнеупорным составам, предназначенным для изготовления периклаэохромитовых огнеупоров методом спекания которые мо1

5 гут применяться в различных тепловых агрегатах металлургической, цемент ной, керамической промышленности.

Целью изобретения является повышение качества путем формирования on- 10 тимальной кристаллической структуры огнеупоров.

Отходы электроплавки магнезиаль", ных материалов представляют собой

1 гарнисажную зону плавленого блока, 1

В этой зоне материал не доведен до плавления, однако под воздействием высоких температур плавки (Т > 2000 С) и последующем медленном охлаждении ,плавленого блока получается высокока,.чественный продукт с крупнокристалли,I÷åñêîé структурой и незначительным

1 количеством силикатов. Размер кристаллов в нем в 2-8 раз превышает размер кристаллов периклаза, полученно,1 ro спеканием в обычных условиях (во вращающихся печах), так как вторичный продукт плавки обладает большей завершенностью рекристаллиэационного роста периклаза и в результате этого высокой плотностью и прочностью. Такой материал более инертен к воздействию агрессивных реагентов.

При изготовлении огнеупорных сос тавов используют исходные материалы, с химическим составом, представлен- 35 ным в табл. 1.

На основе четырех разновидностей отходов электроплавки и одной массы, составленной по прототипу, получают огнеупоры из шихты со следующим зер- 40 новым составом, %.: фракции 3-1 мм

30, 2-0 мм 40. нельной печи ° После обжига определяют технические свойства иэделий.

Открытую пористость, предел про:— ности при сжатии, термостойкость определяют стандартными методами. Шпа« коустойчивость определяют динамическим методом путем вращения призмы размером 230«25«25 мм, вырезанной из полученных изделий в расплавленном кислом медеплавильном шлаке состава, %: Cu 0«54-1 «06; Pb О, 14-0, 16; Zn

5,17-8,14,1 Fe 31,46-38,49; Si0 29,7933,58, СаО 15,79"20,84; A1 0> 2,583,59, при 1350 С в течение 3 ч. Оценку шпакоустойчивости проводят по величине коэффициента, рассчитанного по формуле

К = - — т 100Х- 1007 и Y у «

1ХС Х ИСК

- коэффициент шлакоустойчивости, объем части призмы, погруженной в шлак до испытания, объем части призмы, погруженной в шлак после испытания.

Получение изделий из составов шихт 2-5 проводят по примеру 1. Свойства изделий приведены в табл.3.

Пример 1. Готовят массу 5 кг (100%). В смеситель подают 3 кг отходов электроплавки (60%), 0,5 кг (,10%) спеченного периклазового порош- >< ка, 1,35 кг (27%) хромитовой руды.

Массу перемешивают в течение 3-5 мин, затем добавляют О, 15 кг (3%) СДБ плотностью 1, 19 г/см> и вновь перемешивают в течение 3-5 мин до получения однородной массы. Иэ увлажненной массы формуют изделия размером 230 к

« 115«65 мм при удельном давлении

110 МПа и обжигают при 1750 С в тунФормула изобретения

Шихта для изготовления периклазо" хромитовых огнеупор ов, включающая спеченный периклазовый порошок, хромитовую руду и связку, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества огнеупоров, она дополнительно содержит отходы электроплавки магнезиальных материалов на блок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

1414834

Отходы электроплавки магнезиальных материалов на блок

Спеченный периклазовый порошок

Хромитовая руда

Связка

10 — 60

Таблица

Содержание компонентов, мас.Х

I 1

ОЯО А!202 ОгАОА Ре1

Материал

Mg0 03 810 п.п.п.

92,6

3,9

0,2

0 5 2,7

2,0 2,1

О,1 магнезита на блок

93,0 2,4

0,4

0,1 периклазохромита на блок

79,7

1,6

2,2

10,6

4,0

1,9 хромитопериклаза на блок

10 4 2,3

49,6

14 155 208

Спеченный периклазовый порошок

92,0 1,6

t8,7 0,6

0,8 — 2,4 1.,9

7,3 50,4 13,2 6,2

Таблица2

Состав шихты, мас.Ж

1 l

Материал

1 2

3 4 Известный

Отходы электроплавки

10

35

Спеченный периклазовый порошок

60

25

Хромитовая руда

35

Связка — сульфитнодрожжевая бражка (СДБ) 10

Отходы электроплавки брусита на блок

Хромитовая руда (менее 0,063 — 307) 10 — 60

15 — 35

3 - 10

79,5

1,3

3,6

1414834

Таблипа 3 (Предел проч- Открытая

Шихта ности при сжатии, МЛа пористость

14,2

1650

15,8

1640

13,8

14,6

13,2

1650

14,2

12,6

1640

12,6

41,0

18,4

1630

38,2

Составитель Л.Булгакова

Техред М.Ходанич

Редактор Н, Гунько

Корректор C.шекмар

Заказ 38444/26а Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 (известная) I

Термостойкость, теплосмен (1300ОС-вода)

Температура начала деформации под нагрузкой

МПа оС

Коэффициент шлакоустойчивости