Способ вытяжки полых изделий из листовой заготовки и штамп для его осуществления
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть иснользовано в различны.х отраслях машиностроения для изготовления полых изделий. Цель - повыи1ение стойкости штампа и снижение расхода штампуемого материала. Листовую заготовку укладывают на матрицу, которая имеет канавки на зерка ле и рабочем профиле. Канавки соединены через золотниковую полость матрицы соответствующими каналами с напорным трубопроводом. По мере опускания пуансона и перемещения края фланца заготовки к центру через канавки последовательно на заготовку подают смазку под давлением: сначала под фланец , затем - в зону деформирования и, наконец, только на боковую стенку. Прижим сцабжен уп.;1отнениями на наружной и внутренней боковых поверхностях. Элемент поочередного подключения каналов к трубопроводу для подачи смазки выполнен в виде двух зо,:1отников, установленных в золотниковой полости матри11,ы. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил. S (Л
СО1ОЗ СОНЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
<5 4 В 21 D 22 20
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 ОСУДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
1ЛО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3993716,/31-27 (22) 26.12.85 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Калужский филиал МВТУ им. Н. Э. Баумана (72) С. Г. Перевозчиков (53) 621.983.31 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 550199, кл. В 21 D 22/20, 1974. (54) СГ1ОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ .ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ И
ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления полых изделий. Цель— повышение стойкости штампа и снижение расхода штампуемого материала. Листовую
ÄÄSUÄÄ 1407619 А1 заготовку укладывают на матрицу, которая имеет канавки на зерка .че и рабочем профиле. Канавки соединены через золотниковую полость матрицы соответствующими каналами с напорным трубопроводом. По мере опускания пуансона и перемещения края фланца заготовки к центру через канавки последовательно на заготовку подают смазку под давлением: сначала под фланец, затем — в зону деформирования и, наконец, только на боковую стенку. Прижим снабжен уплотнениями на наружной и внутренней боковых поверхностях. Элемент поочередного подключения каналов к трубопроводу для подачи смазки выполнен в виде двух золотников, установленных в золотниковой полости матрицы. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
1407619
Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к способам и конструкциям штампов для вытяжки полых изделий из листовых заготовок.
Цель изобретения — снижение расхода штампуемого материала и повышение стойкости штампа.
На фиг. 1 изображен штамп, момент начала вытяжки, когда смазку подводят под фланец заготовки; фиг. 2 — 4 — последовательность положения узлов штампа в процессе вытяжки.
Штамп для реализации способа содержит установленную на основании 1 матрицу
2, имеющую на зеркале и рабочем профиле канавки 3 — 6.
Канавки 3 и 4 сообщены с каналом 7, а канавки 5 и 6 соответственно с каналами 8 и 9. Каналы 7 — 9 соединены через золотниковую полость 10 матрицы 2 с напорным трубопроводом 11. Золотниковая полость 10 выполнена в виде ступенчатого отверстия, расположенного справа от зеркала матрицы 2. В отверстии большего диаметра золотниковой полости 10 расположены упругий элемент 12, например пружина, и нижний золотник 13. В отверстии меньшего диаметра золотниковой полости 10 расположен верхний золотник 14, жестко связанный с плитой 15, на которой смонтирован пуансон 16. Заготовка 17 прижата к зеркалу матрицы 2 прижимом 18, в котором установлены уплотнения 19. В штампе предусмотрен также подпружиненный выталкиватель 20.
Способ вытяжки осуществляют следующим образом.
Перед началом вытяжки на зеркало матрицы 2 укладывают плоскую заготовку 17 и посредством прижима 18 прижимают загоговку 17 к матрице 2. Далее сообщают движение плите 15 с пуансоном 16 и золотником
14. Одновременно с началом движения плиты 15 вниз через напорный трубопровод 11 подают смазку. Подачу смазки в напорный трубопровод 11 осуществляют непрерывно до окончания процесса вытяжки изделия. Так как в это время под действием упругого элемента 12 нижний золотник
l3 находится в крайнем верхнем положении, и, упираясь в ступень отверстия меньшего диаметра золотниковой полости 10, перекрывает каналы 8 и 9, смазка из напорного трубопровода 11 поступает только в канал 7 и заполняет канавки 3 и 4. Смазка, заполнив канавки 3 и 4, смазывает поверхность заготовки 17, находящуюся над канавками. Затем по мере движения вниз пуансона 16 и втягивания заготовки 17 в рабочее отверстие матрицы 2 смазка увлекается с заготовкой 17 к вытяжной кромке матрицы 2, одновременно заполняя канавки 5 и 6 и каналы 8 и 9 со стороны рабочего отверстия матрицы 2.
По мере перемещения пуансона 16 вниз, втягивания заготовки 17 в рабочее отверстие матрицы 2 и перемещения края фланца от периферии к центру канавка 3 открывается и некоторая часть смазки попадает в замкнутую полость зазора между прижимом 18 и зеркалом матрицы 2, смазывая при этом заготовку 17 (фиг. 2). Замкнутая полость обеспечивается уплотнениями
19. В этот момент давление смазки в канале 7, канавках 3 и 4, замкнутой полости между зеркалом матрицы 2 и прижимом 18 практически одинаково и смазка, поступая из канавки 4, смазывает заготовку 17 и увлекается последней к вытяжной кромке матрицы 2.
В момент, когда край фланца заготовки 17, в соответствии с входом пуансона 16, переходит через канавку 4, верхний золотник 14 перекрывает канал 7 и тем самым прекращает подачу смазки в канавки 3 и 4 (фиг. 3) . В этот же момент верхний золотник 14 воздействует на нижний золотник 13 и, сжимая упругий элемент 12, перемещает нижний золотник 13 вниз, открывая канал 8. В это время каналы 7 и 9 перекрыты соответственно верхним 14 и нижним 13 золотниками. Смазка из напорного трубопровода 11 подается только в канал 8.
Так как канал 8 был уже ранее заголнен смазкой при подводе в него смазки под давлением смазка практически мгновенно без перерыва начинает смазывать радиусную часть заготовки 17 и увлекается последней на калибрующий поясок матрицы 2. Частично смазка при этом попадает в замкнутую полость зазора между зеркалом матрицы 2 и прижимом 8, также смазывая при этом заготовку 17.
По мере опускания пуансона 16 край заготовки 17 проходит через канавку 5 (фиг. 4) . В этот момент верхний золотник 14 перекрывает канал 8 и прекращает подачу смазки в канавку 5. Одновременно он воздействует на нижний золотник 13 и, сжимая упругий элемент 12, перемещает нижний золотник 13 вниз, открывая канал 9. В это время каналы 7 и 8 полностью перекрыты верхним золотником 14.
Смазка из напорного трубопровода ll подается только в канал 9. Так как канал 9 был уже ранее заполнен смазкой при подводе в него смазки под давлением, смазка практически мгновенно без перерыва начинает смазывать боковую поверхность заготовки 17 и увлекается последней на калибрующий поясок матрицы 2. Часть смазки при этом попадает в замкнутую полость, образованную прижимом 18, пуансоном 16 и радиусной частью матрицы 2. В момент, когда край боковой поверхности заготовки 17 начинает открывать канавку 6, процесс вытяжки прекращается. В этот же момент прекращается подвод смазки.
1407619
При обратном ходе пуансона 16 готовое изделие снимается с последнего прижимом 18 и остается в рабочем отверстии матрицы 2. Нижний золотник 13 под действием упругого элемента 12 перемещается при этом в золотниковой полости 10 в крайнее верхнее положение.
При отходе прижима 18 вверх вытянутое изделие выталкивается из матрицы 2 подпружиненным выталкивателем 20.
После извлечения вытянутого изделия на зеркало матрицы 2 укладывают очередную заготовку 17 и далее цикл повторяется.
Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает хорошее условие вытяжки в конечной стадии деформирования, повышение стойкости матрицы и за счет возможности вытяжки изделий без фланце- вой части экономию металла.
Формула изобретения
1. Способ вытяжки полых изделий из листовой заготовки, при котором в процессе деформирования осуществляют непрерывную принудительную подачу смазки на поверхность заготовки от периферии к центру, отличающийся тем, что с целью снижения расхода штампуемого материала и повышения стойкости штампа при изготовлении полых изделий без фланца, смазку подают последовательно под всю площадь фланца заготовки, затем — в кольцевую зону деформирования и на последнем этапе вытяжки на боковую поверхность вытягиваемого изделия.
2. Штамп для вытяжки полых изделий из листовой заготовки, содержащий смонтированный на верхней плите пуансон, установленную на нижней плите матрицу, имеющу ю на зеркале канавку, связанную каналом с напорным трубопроводом для подачи смазки, и прижим, отличающийся тем, что на зеркале и радиусной кромке матрицы выполнены дополнительные канавки, соединенные посредством дополнительных каналов с напорным трубопроводом для подачи смазки, а штамп снабжен элементом поочередного подключения всех каналов к трубопроводу для подачи смазки.
3. Штамп по и. 2, отличающийся тем, что элемент поочередного подключения каналов к трубопроводу для подачи смазки выполнен в виде ступенчатой золотниковой полости, размещенной в нижней части штаммонтированных в ней двух зо ю ников, верхнего — одноступенчатого, размещенного в части полости меньшего диаметра и связанного с верхней плитой, и нижнего — трехступенчатого, размещенного в части полости большего диаметра и подпружиненного в направлении к верхнему золотнику, при этом диаметр средней ступени соответствует меньшему диаметру полости, а диаметр верхней ступени меньше диаметра меньшей полости.
30 4. Штамп по и. 2, отличающийся тем, что прижим снабжен уплотнениями, размещенными на внутренней и наружной боковых поверхностях.
14076!9
1407619
14076!9 (..<>< "I:><<,< < i ><<) О. М Заказ 3246, 11 Тираж 7()<1 (!<>,<ив< ио< ! 11(ИИПИ Государственного кочит< «< (,(:(.Р «>.<с.«»< изобрстсиий «<и, кр<>п«,"j 113035> Чосква, гК 3», Ра< и«к<>s и«о,, 4,> I (роизвог(ств< иио-иолигра<риисск<н Ilj>< i
