Устройство для гидромеханической вытяжки

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении деталей гидромеханической вытяжкой . Цель изобретения - повышение качества вытягиваемых деталей. Узел регулирования усилия прижима и противодавления жидкости выполнен в виде программируемого контроллера 11, электрически связанных с ним шаговых электродвигателей 8 и 10 и кинематически связанных с электродвигателями 8 и 10 регулировочных клапанов 7 и 9. Клапан 7 гидравлически связан с гидроцилиндрами 4 прижима 3. Палость высокого давления мультипликатора 6 сообщена с помощью матрицы 1, а полость низкого давления - с регулировочным клапаном 9. Регулирование противодавления и усилия прижи.ма по независимым програм.мам обусловливает высокое качество получаемых деталей без складок и гофр. 1 ил. с &

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1400721

А1 51) 4 В 21 D 22/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Щ а/олг

4й

CO

CO 3

ЬР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4157568/25-27 (22) 08.12.86 (46) 07.06.88. Б юл. № 21 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт техно поги и электротехнического производства (72) В. В. Петров, М. A. Шульц и А. П. Швецов (53) 621.7.044 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1003966, кл. В 21 D 22/10, 25.11.80. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ВЫТЯЖКИ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении деталей гидромеханической вытяжкой. Цель изобретения — повышение качества вытягиваемых деталей. Узел регулирования усилия прижима и противодавления жидкости выполнен в виде программируемого контроллера 11, электрически связанных с ним шаговых электродвигателей 8 и 10 и кинематически связанных с электродвигателями 8 и 10 регулировочных клапанов 7 и 9. Клапан 7 гидравлически связан с гидроцилиндрами 4 прижима 3. Полость высокого давления мультипликатора 6 сообщена с помощью матрицы l, а полость низкого давления — с регулировочным клапаном 9.

Регулирование противодавления и усилия прижима по независимым программам обусловливает высокое качество получаемых деталей без складок и гофр. l ил.

1400721

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к устройствам для гидромеханической вытяжки.

Цель изобретения — повышение качества путем независимого регулирования противодавления и усилия прижима.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства.

Устройство содержит матрицу 1, заполняемую жидкостью, с установленным на ней вы гяжным кольцом 2, прижим 3, рабочее усилие на котором создается с помощью гидроцилиндров 4, и пуансон 5. Узел регулирования противодавления жидкости и усилия прижима включает мультипликатор 6, полость высокого давления которого трубо- 15

Il!)()B(>,(()÷ соединена с полостью матрицы 1, (:; >("гь низкого давления через регулироиочпый клапан 7 — с гидроприводом (не

Il()vi).ип(). Клапан 7 кинематически связан с и(;)) вым электродвигателем 8.

Р()боч() я полость гидроцили ндра 4 прижим» 3 соединена с гидроприводом через регiëèðîâî÷íûé клапан 9, настроечный орI ан которого кинематически связан с шаговь(х) электродвигателем 10.

Шаговые электродвигатели 8 и 10 по 25 электрической цепи управления связаны с программным контроллером 11, обеспечиваюшим их раздельнуlo работу по заданным

ll!)(>I р()м м «и.

Устройство работает следующим образом. 30

За(озовку 12 укладывают на кольцо 2 пад пол(>стью матрицы 1, предварительно (>)lI(>,)нонной рабочей жидкостью. Включается гидропривод, происходит поджатие заготовки 12 прижим()м 3 к кольцу 2. За счет 35 (н>дачи жидкости в рабочие полости гидроцилиндров 4 пуансон 5 опускается и, формо(>бразуя заготовку 1 2, внедряется в полость магрицы 1. При этом повышается давление рабочей жидкости в полости, а ее избыток переливается в полость высокого давления мультипликатора 6. Поршень мультипликатора перемешается и избыток жидкости из полости низкого давления сбрасывается через кла)(;(ll 7. Подпор жидкости высокого давления в Ií)ëî(Tè маT çèÁû 1 осушествля- 45 ется через мультипликатор 6 регулировкой низко)() давления в его полости низкого да вле) шя.

Из ленение настройки клапанов 7 и 9, рег),.л ируюших противодавление в полости матрицы 1 и давление в рабочих полостях 50 гпдроцилиндров прижима 3, и соответственно усилия прижима осуществляется шаговыми электродвигателями 8 и 10, управляемыми программируемым контроллером 11.

П()следи.му для каждой конкретной детали 55 задаются программы включений и выключений (lid)-oBblx двигателей 8 и 10, соответствующих требуемому характеру изменения настройки клапанов по ходу процесса. Характер и величина усилий прижима и противодавления вычисляются по известным теоретическим зависимостям.

Установка регулировочного клапана 7 в магистрали низкого давления мультипликатора 6, разделенной с загрязненной рабочей жидкостью в полости матрицы, позволяет с помощью простого устройства достаточно точно регулировать противодавление жидкости, а применение шаговых двигателей, управляемых контроллером, для поднастройки клапанов регулировки противодавления жидкости и усилия прижима позволяет с высокой точностью выдержать изменение этих параметров по ходу вытяжки.

Таким образом, достигается нормальное и устойчивое протекание процесса гидромеханической вытяжки, что в свою очередь обусловливает высокое качество получаемых деталей без складок и гофр на сформованных поверхностях деталей. Применение системы регулировки противодавления жидкости и усилия прижима заготовки при гидравлической вытяжке по заданным независимым программам позволяет снизить количество бракованных изделий (не показаны) .

Кроме того, при переналадке процесса гидравлической вытяжки изготовления одной детали на другую достаточно переключить программируемый контроллер на со(ггветствующую данной детали и имеющуюся у него в памяти программу. Это позволяет сократить время переналадки устройства.

Возможность произвольного набора программ изменения противоданления и усилия прижима обусловливает простоту практического подбора этих параметров с целью обеспечения нормального протекания процесса гидравлической вытяжки новых деталей, ранее этим методом не изготавливаемых.

Формула изобретения

Устройство для гидромеханической вытяжки, содержащее соосно установленные пуансон и матрицу с полостью, заполненной жидкостью, а также прижим с гидроцилиндрами, гидравлически связанный с узлом регулирования усилия прижима и противодавления жидкости в полости матрицы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества путем независимого регул и рования про гиводавления и усилия прижима, узел регулирования усилия прижима и противодавления жидкости выполнен в виде мультипликатора, полость высокого давления которого сообщена с полостью матрицы, программируемого контроллера, электрически связанных с ним двух шаговых электродвигателей, кинематически связанных с двумя регулировочными клапанами, 1400721

Составитель В. Муслимов

Редактор А. Мотыль Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 2522/!О Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро 1, 1.л. 11роектнdя, 4 один из которых гидравлически связан с гидроцилиндрами прижима, а другой — с полостью низкого давления мультипликатора.