Устройство для намотки рулонного материала

 

Изобретение относится к устройствам для намотки рулонных материалов в поточных линиях, в частности в машинах флексографской печати. Цель изобретения состоит в уменьшении габаритных размеров устройства. Установка содержит размещенный в подшипниках приводной горизонтальный вал, два поворотных относительно горизонтальной оси рулонодержателя с гнёздами для размещения в них оправки рулона. На валу жестко закреплен контактирующий с периферийной поверхностью рулона ролик, по обеим сторонам которого свободно установлены на оси два дополнительных подшипника Рулонодержатели установлены в опорах, выполненных в виде штанг, установленных в сквозных отверстиях, выполненных в корпусе дополнительных подшипников , с возможностью свободного продольного перемещения. Гнезда для оправки размещены на сторонах ролика перпендикулярных боковинам, и удалены друг от друга на расстояние L RMC.KC + d Ron , где . - максимальный радиус рулона; 4 диаметр Ф.РИКЦИОННОГО ролика; Н - радиус оправки рулона. 2 ип. ,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (И) gg 4 В 65 Н 19 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° а

° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 4134500/28-12 (22) 09.10.86 (46) 15.08,88. Бюл. 9,30 (71) Одесское специальное конструкторское бюро полиграфического машиностроения (72) Э.Е. Вайнштейн и С.E. Столяр (53) 677.053.2 (088.8) (56) Патент США В 3599888, кл. 242-64, 1971, t (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к устройствам для намотки рулонных материалов в поточных линиях, в частности в машинах флексографской печати, Цель изобретения состоит в уменьшении габаритных размеров устройства. Установка содержит размещенный в подшипниках приводной горизонтальный вал, два поворотных относительно горизонтальной оси рулонодержателя с гнездами для размещения в них оправки рулона. На валу жестко закреплен контактирующий с периферийной поверхностью рулона ролик, по обеим сторонам которого свободно установлены на оси два дополнительных подшипника.

Рулонодержатели установлены в опорах, выполненных в виде штанг, установленФ ных в сквозных отверстиях, выполненных в корпусе дополнительных подшипников, с возможностью свободного про-. дольного перемещения. Гнезда для оправки размещены на сторонах ролика перпендикулярных боковинам, и удалены друг от друга на расстояние

В„„, + d + R, „,,где R„ «- максимальный радиус рулона; 4 — диаметр фрикционного ролика; К „ - радиус ойравки рулона. 2 ил.

1416407

Изобретение относится к устройствам для намотки рулонных материалов в поточных линиях, в частности в машинах флексографской печати, Целью изобретения является умень5 шение габаритов.

С

На фиг. 1 представлена схема привода устройства; на фиг. 2 — установка, общий нид.

1О

Устройство содержит горизонтальный вал 1, установленный в подшипниках 2, 3 и соединенный с двигателем

4 посредствои редуктора 5, цепной передачи 6 и звездочки 7. На валу 1 жестко закреплен ролик 8„ по обеим сторонам которого свободно установлены дополнительные обоймы — подшипники 9„ 10. В их корпусе выполнены сквозные параллельные отверстия. 20

Штанги 11, 12 установлены .с возможностью скольжения в отверстиях обоймы-подшипников 9, 10. Подшипники 9, 10 кинеиатически связаны с двигателем 13 через редуктор 14, цепную 25 передачу 15, звездочку 16 и могут поворачиваться относительно вала 1, поворачивая при этом штанги 11 и 12. в вертикальной плоскости. Параллель-. ные штанги 11, 12 служат опорами ру- 30 лонодержателя 17. На сторонах рулонодержателя, перпендикулярных боковинам, выполнены гнезда 18 для установки в них оправки 19 рулона 20, 35

Ра.змер рулонодержателя со штангами определяется расстоянием L между гнездами 18, которое находится в зависимости от максимального радиуса

В „, рулона 20, диаметра и ролика 8 и начального радиуса R, рулона, который практически равен радиусу опранки, т,е. мсякс ап °

Рулонная установка работает следующим образом.

Оправка 19 устанавливается в гнезде 18, когда рулонодержатель повер1 нут в поло ение А. Далее с помощью двигателя 13 поворачивают подшипники 9, 10 и соответственно рулонодержатель в оложение Б.

При этом тяжестью рулона 20 штанги 11 и 12 опускаются до соприкосновения периферийной поверхности рулона 20 с роликом 8, причем усилие прижима рулона к ролику 8 зависит от угла наклона штанг, Ролик 8 приводится во вращение от двигателя 4 через ось 1 кинематически связанную с дни-! гателем 4. При этом осуществляется привод рулона 20 за счет трения ролика 8 о его периферийную поверхность, По мере сматывания (наматывания рулона 20 происходит перемещение опускание или подъем ) рулонодержателей в отверстиях подшипников 9, 10.

Когда рулон 20 будет смотан значительно, появляется возможность установки нового рулона в гнезда, расположенные с противопложных сторон штанг рулонодержателей.

Предлагаемое устройство позволяет уменьшить габаритные размеры установки, что высвободит полезную площадь и, соответственно, позволит увеличить съем продукции с 1 м

Формула изобретения

Устройство для намотки рулонного материала, содержащее два рулонодержателя, установленные в опорах с воэможностью радиального перемещения относительно горизонтального приводного вала, несущего ролик для контактирования с периферийной поверхностью рулонов, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью уменьшения габаритов, горизонтальный приводной вал имеет размещенные по обе стороны от ролика две шарнирные обоймы со сквозными параллельными отверстиями, а опоры рулонодержа.телей выполнены н виде параллельных штанг, установленных с возможностью скольжения в отверстиях обойм, ! 4l 6407

116407

Составитель 1 „1 авpKTLGBG

Техред И. Хог анин Корректор М.Иаксииишинец, «М

Редактор И. Келемеш

Бакан

4О24/18 г ираж 53 "> Подписное

Б11ЫКПЫ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113Ñ35, Москва, Ж-3з, Раулская наб., д„ ч/5

Производственно-полиграфическое предгр. взятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4