Машина для очистки деталей

 

Изобретение позволяет повысить качество очистки. На днище бака с моющим раствором установлена ванна. включающая два расположенных один в другом с зазором цилиндра. Внещний цилиндр неподвижен, а внутренний густановлен на приводном валу и имеет возможность возвратно-поступательного осевого перемещения относительно внешнего цилиндра. Очищаемые детали закрепляются в держателе, жестко смонтированном на внещней поверхности внутреннего цилиндра. На внутренней поверхности внешнего цилиндра закреплена возвратно-винтовая направляющая, с которой взаимодействует сферическая опора держателя. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU, 1417942 А1 (51)4 В 08 В 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4223170/30-12 (22) 27 ° 02,87 (46) 23.08.88. Бюл. В 3 1 (71) Головное специализированное конструкторско-технологическое бюро моечного оборудования (72) И.А. Касьян и В.С. Оглобля (53) 621.7.024(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1003942, кл. В 08 В 3/06, 1981. (54) МАШИНА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение позволяет повысить качество очистки. На днище бака с моющим раствором установлена ванна, включающая два расположенных один в другом с зазором цилиндра. Внешний цилиндр неподвижен, а внутренний установлен на приводном валу и имеет возможность возвратно-поступательного осевого перемещения относительно внешнего цилиндра. Очищаемые детали закрепляются в держателе ° жестко

1 смонтированном на внешней поверхности внутреннего цилиндра. На внутренней поверхности внешнего цилиндра закреплена возвратно-винтовая направляющая, с которой взаимодействует сферическая опора держателя. 3 з.п, ф-лы, 3 ил.

1417942

Изг бретение относится к очистке корпусных деталей с большим количеством расположенньгх в разных плоскостях как наружных, так и внутренних полостей и отверстий, труднодоступных для очистки, и может быть использоваH0 р, различных отраслях машиностроения как автономно, так и для встраивания в автоматические линии механической обработкц на промежуточных (межоперационных) и финишных операСнаружи верхней части цилиндра 4 по образующей передней торцовой стенке продувочные сопла 17. внешнего с боков и на закреплены

Для загрузки корпусных деталей предусмотрено окно 18 для выгрузки обработанных деталей — окно 19.

Перемещение деталей с позиции на позицию осуществляется шаговым транспортом 20, 55

Машина работает следующим образом.

До начала -.,чистки машина загружа,тся корпусной деталью, подлежащей мойке, подвижная элементом шагового циях.

Пель изобретения — повышение качества очистки. 15

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, продольный разрез; на фиг.2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг.

Машина содержит камеру 1, установ- 20 ленную на баке 2, на днище которого расположена ванна 3, состоящая иэ внешнего цилиндра 4 и расположенного в нем концентрично внутреннего цилиндра 5, установленного на валу б 25 с направляющими 7 скольжения и наружной приводной шестерней 8, входящей в зацепление с шестерней 9, На задней торцовой стенке внешнего цилиндра 4 установлен гидроцилиндр 30

10, на штоке которого закреплена зубчатая рейка 11, входящая в зацепление с шестерней 9, а на внутренней поверхности внешнего цилиндра 4 закреплена возвратно-винтовая направляющая 12, с которой взаимодействует сферический опорный ролик 13,установленный на держателе 14,жестко прикрепленном K наружной поверхности внутреннего цилинцра 5.В нижней части кольцевого зазо — 4 ра 15 имеется вертикальная перегородка

16,не доходящая до задней, торцовой

I стенки внешнего цилиндра 4. транспорта 20 череэ окно 18 и фиксируется н держателе 14 автоматическими клиновыми подпружиненными элементами, входящими в технологические отверстия обрабатываемой детали> при этом шток гидроцилиндра 10 находится в одном из крайних положений. Подвижный элемент шагового транспорта 20, уйдя в исходное положение за следующей деталью, дает сигнал на срабатывание гидроцилиндра 10, шток которого перемещает зубчатую рейку 11, вращая шестерню 9, передающую вращение валу 6 через жестко закрепленную на нем шестерню 8. Крутящий момент от вала 6 посредством направляющих 7 скольжения передается внутреннему цилиндру 5 с жестко прикрепленным на нем держателем 14, в верхней части которого установлен сферический ролик 13, входящий в сопряжение с возвратно-винтовой направляющей 12, закрепленной на внутренней поверхности внешнего цилиндра 4. В начальный момент вращения внутреннего цилиндра

5 при взаимодействии сферического ролика 13 с вертикальным участком возвратно-винтовой направляющей 12 деталь подается в зону продувки, вследствие чего происходит предварительное удаление стружки и других загрязнений с наружной поверхности, частично из закрытых полостей и глухих отверстий струями сжатого воздуха от продувочных сопл 17; при дальнейшем взаимодействии ролика 13 с ниспадающим винтовым участком возвратно-винтовой направляющей 12 происходит перемеще1 ние внутреннего цилиндра 5 вдоль вала 6 и вместе с тем погружение дета1 ли в моющий раствор под углом, повторяющим угол наклона винтового участка возвратно-винтовой направляющей

12, при этом в боковые отверстия и в отверстия поверхности В (фиг. 1) устремляются эавихренные потоки моющего раствора на проход в сторону гговерхности Г (фиг. 1), активно проникая в труднодоступные для струйной мойки внутренние полости. Проходя в нижней части кольцевой эоны 15 деталь подается в зону сужения, образованную за счет вертикальной перегородки 16, вследствие чего поток завихренных струй повышенного давления активно проникает в боковые отверстия обрабатываемой детали, подымаясь по противоположной, восходящей части з 141794 возвратно-винтовой направляющей 12, внутренний цилиндр 5 перемещается обратно вдоль вала 6„ при этом в отверстия поверхности Г устремляются обратные струи, направленные в сторону поверхности В. При прохождении вертикального участка возвратно- винтовой направляющей с противоположной стороны деталь попадает в зону lp продувки сжатым воздухом от сопл

17, вследствие чего происходит ее очистка от влаги. При осуществлении гидроцилиндром 10 полного хода деталь возвращается в исходное положе- 15 ние.

При необходимости обратным ходом гидроцилиндра осуществляется реверсивное перемещение детали — процесс обработки повторяется в обратной по- 20

1 следовательности, после чего подвижным элементом шагового транспорта 20 через окно 19 деталь передается на следующую позицию: последующей мехобработки — в случае межоперационного использования машины; либо на позицию пассивирования или консервации — в случае ее установки после финишной операции мехобработки.

ЗО

Формула изобретения

1. Машина для очистки деталей, содержащая ваАну, установленную на днище бака с моющим раствором и включаю- З5 щую неподвижный внешний цилиндр и концентрично установленный в нем с зазором по отношению к его поверхности внутренний цилиндр, установленный

4 на приводном валу, держатель деталей, жестко закрепленный на внешней поверхности внутреннего цилиндра, и радиальную перегородку, смонтированную в нижней части зазора между цилиндрами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества очистки, она имеет возвратно-винтовую направляющую, закрепленную на внутренней поверхности внешнего цилиндра, при этом держатель имеет сферическую опору для взаимодействия с направляющей, а внутренний цилиндр установлен с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения относительно внешнего цилиндра.

2. Машина по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем,что она имеет продувочные сопла, закрепленные с боков и с торца верхней части внешнего цилиндра, при этом возвратно-винтовая направляющая в зоне расположения продувочных сопл имеет вертикальный участок для вывода держателя с деталями за уровень моющего раствора.

3. Машина по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что в торцовых стенках внешнего цилиндра выполнены окна для загрузки и выгрузки деталей, а внутренний цилиндр имеет разрыв по образующим.

4. Машина по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что радиальная перегородка установлена с образованием окна между ее боковой кромкой и задней торцовой стенкой внешнего цилиндра.

1417942

1417942

1417942

Составитель Г. Квашенко

Редактор В. Бугренкова Техред А.Кравчук Корректор В. Бутяга

Заказ 4094/7

Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие., г. Ужгород, ул. Проектная, 4