Способ протяжки заготовки и инструмент для его осуществления

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к протяжке на гидравлических прессах, преимущественно в инструменте с замкнутым периметром поперечного сечения. Цель - повышение производительности и долговечности работы технологического оборудования за счет увеличения величины обжатия при протяхке в зоне допустимой внецантренной нагрузки пресса Перед обжатием середину обрязующей поверхности контакта заготовки с бойками совмещают с центральной осью пресса. Во время обжатия заготовку перемещают за счет перемещения бойков относительно пресса. В инструменте для осуществления способа бойки 1 и 2 и траверсы 3 и А сопрягаются по наклонным к оси подачи поверхностям . Траверсы 3 и 4 установлены между столом 6 и ползуном 9 пресса и бойкаяи и соединены направо ляющими 5. При обжатии бойки перемещаются вдоль оси подачи, уменьшая эксцентриситет нагрузки. Инструмент позволяет интенсифицировать протяжку путем увеличения смещенных объемов. 2 с, и I 3.п. ф-лы, 2 ил. iS d

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИА ЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1511 4 B 21 3 5/00, 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3970776/?5-27 (22) 28.10.85 (46) ?3.08.88. Бвл. Р 31 (71) Научно-произнодственное объединение IIQ технологии машиностроения

"ЦНИИТМАШ" (72) И.Н.Лыткин, А.С.Спицын Н.П.Шляхин, А.А.Мишулин, К.Г.Агахи, И.Д.Давыдов, В.А.Назарьян, С.И.Данилин, В.Г.Васильев и А.Г.Малышева (53) 621.735.9 (088.8) (56) Анторское свидетельство СССР

Р 893380 кл. В 21 J 13/О?, 1980 ° (54) СПОСОБ ПРОТЯЖКИ ЗАГОТОВКИ И

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к протяжке на гидравлических прессах, преимущественно н инструменте с замкнутым периметром поперечного сечения.

Цель - повышение производительности и долговечности работы технологического оборудования з а счет увеличения величины обжатия при протяжке в зоне допустимой внецентренной нагрузки пресса. Перед обжатием середину обраэувщей поверхности контакта заготовки с бойками совмещают с центральной осью пресса. Во время обжатия заготовку перемещают эа счет перемещения бойков относительно пресса. В инструменте для осуществления способа бойки 1 и 2 и траверсы 3 и 4 сопрягаются по наклонным к оси подачи поверхностям. Траверсы 3 и 4 установлены между столом 6 и ползуном 9 пресса и бойками и соединены напран» лявщими 5. При обжатии бойки перемещаются вдоль оси подачи, уменьшая эксцентриситет нагрузки. Инструмент позволяет интенсифицировать протяжку путем увеличения смещенных объемов. св и 1 эепе ф"лы, 2 иле

l4l79й2

Изобретение относится к обработке

1 металлов давлением, а именно к протяжке заготовок на гидравлических прессах, преимущественно в инструмен5 те с замкнутым периметром поперечного сечения, и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве энергетического, тяжелого, химического и других отраслей машиностроения. 10

Цель изобретения - повышение производительности и долговечности работы технологического оборудования эа счет увеличения величины обжатия при протяжке в зоне допустимой внецентрен- 15 ной нагрузки пресса.

На фиг.1 и 2 изображены положения инструмента соответственно в на, чале и в конце обжатия заготовки при протяжке. 20

Перед обжатием инструмент, состоящий из верхнего 1 и нижнего ? бойков, установленных соответственно на траверсах 3 и 4, соединенных между собой направляющими 5, установлен 25

HB подвижном столе 6 пресса так, чтобы середина образующей поверхности контакта заготовки с бойками длиной

1 совмещалась с осью давления, т.е. ось 7 рабочей зоны инструмента 30 смещалась относительно оси 8 пресса в направлении подачи..

Способ осуществляют следуюним образом.

Перед обжатием середину образующей поверхности контакта заготовки с бойками совмещают с центральной осью пресса. Во время обжатия заготовку . перемещают за счет перемещения бойков относительно пресса. Скорость пе- 40 ремещения равна половине скорости приращения образующей контактной поверхности. В процессе обжатия заготовки при движении ползуна 9 пресса вниз увеличивается длина 1„ образующей поверхности заготовки с рабочими поверхностями бойков 1 и 2 и центр сил сопротивления деформирования Р, находящийся в середине поверхности

3 контакта заготовки с бойками 1 и 2, перемещается в направлении подачи со скоростью, равной половине скорости перемещения образующей поверхности контакта заготовки с рабочими поверхностями бойков 1 и 2. Чтобы не образовался эксцентриситет усилия дефор мирования P относительно оси пресса бойки 1 и 2 вместе с заготовкой

3 во время обжатия последней перемещают н направлении, обратном направлению подачи, любым известным способом, например манипулятором. Это позволяет увеличить длину рабочей эоны бойков и 2 и тем самым увеличить смещаемые объемы металла заготовки при единичном обжатии, что повынает производительность протяжки. Уменьнение эксцентриситета нагрузки пресса повышает работоспособность пресса за счет снижения износа поверхности трения между ползуном 9 и кольцами прес" са и уменьшения изгибающего момента, действующего на колонны. С этой же целью, а также для облегчения перемещения бойков 1 и ? во время обжатия для.повынения производительности процесса протяжки поверхности контакта траверс и бойков выполнены сходящимися к оси,заготовки в направлении подачи. Угол их Наклона Ы, к оси заготовки выбирается из условия

< с arctgf где f — коэффициент трения на поверхностях контакта бойков и траверс.

Для исключения воздействия перереэывающей силы О на колонны пресса, появление которой возможно при взаи модействии бойков 1 и 2 с траверсами

3 и 4 при обжатии, заготовки.траверсы соединены между собой направляющими 5, которые позволяют перемещаться траверсам 3 и 4 одна относительно другой только вертикально, Тем самым в случае возникновения силы Q она воспринимается направляющими 5 и не передается на ползун 9, на стол 6, на колонны пресса.

Предлагаемый способ протяжки и инструмент опробованы на прессе с усилием 100 тс и допускаемым эксцентриситетом нагрузки 100 мм при протяжке свинцовых образцов диаметром

90 мм на квадрат 40 мм в инструменте с замкнутым поперечным сечением рабочей зоны, имевшей размеры 9? 92»

«480 мм, Абсолютная подача 120 мм, перемещение инструмента в процессе обжатия 182 мм в сторону, обратную направлению подачи. Согласно известному способу ковки можно использовать инструмент длиной не более 260 мм, при этом абсолютная подача должна быть не более 65 мм. Производительность при использовании предлагаемого формула изобретения

Составитель M.Тарлавская

Техред М. Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Редактор Н.Рогулич

Заказ 4097/9 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Произнодстоенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пнструмептл ллем протяжки н 1,84 раза выше, если считать, что производительность пропорциональна числу нажатий пресса.

1. Способ протяжки заготовки на прессе в бойках с профилированной рабочей поверхностью с периодической осевой подачей заготовки между обжатиями и ее перемещением при обжатии в направлении, противоположном направлении подачи, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности и долговечности работы технологического обору. дования за счет увеличения величины обжатия при протяжке в зоне допустимой внецентренной нагрузки пресса, перед обжатием середину образующей поверхности контакта заготовки с бойками совмещают с центральной осью пресса, а во время обжатия за готовку перемещают за счет перемещения бойков относительно пресса со скоростью, равной половине скорости

1 ° ! 1

4 иг м ения "помянутой обраэунпчей >нтактной поверхности.

?. Инструмент для протяжки заго5 тонки включающий установленные на

Э траверсах верхний и нижний бойки с профильными рабочими поверхностями, образующими в сомкнутом положении ручей с замкнутым в окружном направлении периметром и сопряженными с траверсами опорными плоскостями, уста новленные с возможностью перемещения относительно траверс в направлении, перпендикулярном оси давления, 15 отличающийся тем, что!, опорйЫе плоскости бойков выполнены наклонными относительно плоскости их разъема и сходящимися в направлении течения заготовки, при этом траверсы связаны одна с другой посредством по меньшей мере двух направляющих пар, оси которых параллельны оси давления.

3. Инструмент по п.2, о т л и ч а»

25 ю шийся тем, что угол наклона опорной плоскости каждого бойка не превышает величину угла самоторможе» ния.