Устройство для отгонки легких фракций

Авторы патента:

B01D3/08 - во вращающихся сосудах; распыление на вращающихся дисках (B01D 3/10 имеет преимущество)

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процесса тонкой очистки химических веществ сложного состава, преимущественно вязких органических жидкостей с примесями, обладающими низким давлением насьпценного пара, и может быть использовано в химической и ряде других смежных отраслей гфомыпшемности. 11ель изобретения - повыьчение разделяющей способности за счет увеличения степени герметичности и упрощение конструкции . YcTpoifCTBO включает резервуар 1 , выполненш 1й Б виде двух камер каплеобразной формы, жестко соединенных друг с другом сужающимися частями и сообщаюащхся с трубопроводом 2, выполненным в виде сильфона с патрубками 3, герметично соединяющимися с камерами, установленными с возможностью перемещения в верхнее и нижнее пг1ложения относительно друг друга , и закрепленного на кронштейне 7 арочного типа. Резервуар 1 и трубопровод 2 расположены внутри нагревательного элемента 4. 1 ил (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1419712 A1 (51)4 В 01 1) 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4! 10784/23-26 (22) 22.09.86 (46) 30.08.88 ° Вюл. М- 32 (72) В.H.Сазонов, Л.Т.Гожий

М.М.Губин и Г.С.Штейнер (53) 66.015.23.05 (088.8) (56) Коган В.b., Харисов M.A. Оборудование для разделения смесей под вакуумом. Л.: Машиностроение, 1976, с.323.

Патент Англии М 2064344, кл. В 01 D 3/08, 1981 (54) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ ОТГОНKH ЛЕГКИХ

ФРАКЦИЙ (57) Изобретение относится к аппаратурному оформлению процесса тонкой очистки химических веществ сложного состава, преимущественно вязких органических жидкостей с примесями, обладающими низким давлением насыщенного пара, и может быть использовано в химической и ряде других смежных отраслей ггромьппленности. Цель изобретения вЂ” повышение разделяющей способности за счет увеличения степени герметичности и упрощение конструкции. Устройство включает резервуар 1 выполненный в виде двух камер каплеобразной формы, жестко соединенных друг с другом сужающимися частями и сообщающихся с трубопроводом 2, выполненным в виде сильфона с патрубками 3, герметично соединяющимися с камерами, установленными с возможностью перемещения в верхнее и нижнее положения относительно друг друга, и закрепленного на кронштейне 7 арочного типа, Резервуар 1 и трубопровод 2 расположены внутри нагревательного элемента 4. 1 ил.

В11И1!11И Заказ 4266/10

Тираж 642 11одписное

11ð: и >в. вЂ” Il<>ч))г(), пр-тие, г. Ужгород) ул. 11росктн;)я, I ll<>(ll l (и к I)lll 11 а т i 1>

» < > ) " 1 1> и >1< >f111 lip>i >ffc < (3 т > Ill« )lf <> !if< т

>, l f (if) Н 1 I (< к и х ff P ц! Р (. Т в Г Jf < жl 1 < (> Г <з (1 ; I » н;) !р иму!!к (:a-ffpff»<> вн «fcff) <>рганичеГ )

> их ж): \к стeй (lfðff)fe(:ями, <)бпадаюII!f1)f» н)13ким давлением )гасьпценного пара и м< жет быть исп<>ч) 3<>вано в хими) !

» ской и ряде;!ругих смежил)х отрас..)ях пр(>мьцппенности. 10

1(e,п, изобретения вЂ” повьпцеиие разлеляншей способности за счет увеличения степени герметичности и упрощение конструкции.

1(а чертеже представчено устройство 15 для отгонки легких фракций, общий вид.

Устройство включает резервуар 1, выполненный в виде двух камер каплеобразной формы, жестко соединеннь!х 20 одна с другой сужающимися частями и сообщающихся с трубопроводом 2, выполненным в виде сильфона с патрубками 3, нагревательный элемент 4, охватываю(ций резервуар 1 и трубопровод 25

2, охлаждаю!ци)! элемент 5, соединенны)» с рез ервуаром 1 трубопроводом 2, приспособление 6 для загрузки и выгруь)ки ж)!дкости из резервуара, устанавливаемого с возможностью переме- 30 щения камер в верхнее и нижнее положения относительно одна с другой и закрепленного на кронштейне 7 арочного типа посредством держателя 8, снабженного подвижным захватом 9, 35 регулиров очные вентили 10, 11.

Устройство работает следую:ц(м образом.

Исходная смесь через приспособ40 пение 6 для загрузки и выгрузки жидкости подается в резервуар 1. При этом уровень жидкой фазы в верхней камере каплеобразной формы должен быть ниже точки подсоединения трубопровода 2 к камерам резервуара. С помощью нагревательного элемента 4 осуществляют прогрев резервуара 1, трубопровода 2, а также патрубков 3.

При открытии регулировочного вентиля

10 жидкая фаза стекает в виде тонкой 50

fц!енк и и 3 в рхн< II к:)м(ры рез(р) уара в ffff)f(II><>f<> Б усло1311ях г:!уf><) 1(<) f ваку ума и не обх()дим()й температуры на гревЂ” ва пр<)исхопит интенсивная отгонка ле ких фракции из исх<>дной смеси с посл(.дую)цей их ко) felled»I!elf в охлаждающем элементе 5. П<>с. 1е полного истечения жидкой фазы из верхней камеры резервуара 1 в нижнюк> осуществляют пере гиб трубопровода 2, вследствие чего верхняя камера оказывается в нижнем положении, и начинаь)т новый этап процесса отгонки. Число стадий отгонки выбирается произвольно, однако каждая новая стадия осуществляется в условиях более глубокого вакуума по сравнению с предыдущей. При этом интенсивность охлаждения легких фракций может осуществляться при помоши регулировочного ве)3тиля 11. При переводе резервуара 1 в то или иное положение его фиксация осуществляется посредством системы, состоящей из кронштеина 7 арочного типа и держателя 8 с подвижнь<м захватом 9.

Формула изобретения

Устройство для отгонки легких фракций, включающее резервуар, снабженный приспособлением для загрузки и выгрузки жидкости, установленный с возможностью поворота, нагревательный элемент и охлаждающий элемент, соединенный с резервуаром трубопроводом,отличающееся тем, что, с целью пов.ц>)ения разделяющей способности за счет увеличения степени герметичности и упрощения конструкции, резервуар выполчен в виде двух камер каплеобразной формы, сужающиеся части которых соединены между собой, а трубопровод выполнен в виде сильфона с патрубками, герметично соединяющимися с камерами, установленными с возможностью перемещения в верхнее и нижнее положения одна относительно другой, при этом резервуар и трубопровод расположены внутри нагревательного элемента.

Устройство для контактирования // 1082446

Аппарат для отгонки растворителя из синтетическихсмол // 210101

Способ селективного и/или неселективного испарения и/или разложения, в частности, углеводородных соединений и устройство для осуществления такого способа // 2122457

Изобретение относится к способу селективного и/или неселективного испарения и/или разложения, в частности, углеводородных соединений в жидкой форме

Система и вакуумный центробежный дистиллятор для регенерации воды из мочи на борту космического летательного аппарата // 2127627

Изобретение относится к системам жизнеобеспечения космических кораблей и космических станций, а именно к системам регенерации воды из консервированной мочи и других водных отходов жизнедеятельности экипажа

Центробежная малогабаритная установка для разделения углеводородных соединений // 2180867

Способ разделения многокомпонентной смеси и устройство для его осуществления // 2206388

Изобретение относится к массообменным процессам и может быть использовано в нефтехимической, химической, пищевой и иных областях промышленности

Ректификационный аппарат, использующий тепловой насос // 2385753

Изобретение относится к аппарату для отгонки и повышения концентрации и последующей конденсации и конечного повышения концентрации легко испаряемого компонента, предпочтительно водной смеси

Центробежный адиабатный испаритель // 1639701

Изобретение относится к центробежным испарителям, используемым в таких областях как термообработка продуктов в пищевой промышленности, химической и фармацевтической отраслях промышленности , а также для дистилляции соленых вод в стационарных условиях, и позволяет повысить производительность, качество пара и эффективность работы

Центробежный дистиллятор // 1678407

Изобретение относится к центробежным теплообменным аппаратам, используемым для термообработки в пищевой, химической и фармацевтической промышленности , а также с целью дистилляции соленых вод в стационарных и транспортных средствах, Целью изобретения является повышение производительности и снижение гидравлического сопротивления аппарата В центробежном дистилляторе обеспечивается создание тонкой (близкой к молярной) и равномерной толщины пленки и увеличение теплонапряжения внутреннего обьема аппарата за счет увеличения установленной в том же объеме поверхности теплообмена 4 ил

Способ получения кристаллов галогенидов таллия // 2522621

Изобретение относится к области получения материалов, прозрачных в инфракрасной области спектра, которые могут быть использованы для изготовления оптических элементов, прозрачных в области длин волн от 0,4 до 25 мкм, неохлаждаемых детекторов χ- и γ - излучений для ядерно-физических методов диагностики и контроля, а также изготовления волоконных световодов ИК-диапазона. Способ получения кристаллов галогенидов таллия включает синтез соли галогенида таллия путем барботирования смеси инертного газа с парами галогена через расплав металлического таллия, очистку соли вакуумной дистилляцией расплава в контейнере и выращивание кристалла, при этом вакуумную дистилляцию проводят в контейнере, установленном под углом 30-50 град относительно горизонтальной плоскости, при вращении контейнера вокруг его продольной оси со скоростью 60-100 об/мин. Изобретение обеспечивает повышение производительности и упрощение процесса получения кристаллов. 2 пр.